怎(zěn)樣消除消失(shī)模东🔞风雨票房🚩鑄造中的(de)夾渣

 消失(shi)模鑄造是目(mu)前international上zui先進的(de)鑄造工藝之(zhi)一，被譽為🔴是(shì)鑄造🔱史上的(de)一次革命，是(shi)21世紀“綠色集(jí)約化鑄造的(de)主要🚩途徑📞”，在(zài)鑄造生産中(zhōng)占有越來越(yuè)重要的地位(wei)。消🔞失模鑄造(zao)确實有它很(hěn)廣泛的适應(ying)性。
        但是，并不(bu)是什麼鑄件(jiàn)都适宜用消(xiāo)失模鑄造，有(yǒu)的❓鑄㊙️件就是(shì)🔱勉強可以做(zuò)，但是工藝出(chū)品率低或廢(fei)品率高。它也(yě)有工🛀🏻藝性上(shang)的🌐限制，如泡(pào)沫塑料模樣(yàng)容✔️易受力🔴變(bian)形；與傳統的(de)鑄造方法相(xiàng)比，它還有個(gè)泡沫塑料模(mo)📞熱解氣化🔞的(de)問題。
        對消失(shī)模鑄造缺陷(xiàn)也有待于完(wán)全認識和消(xiāo)除等👣，消失💯模(mó)鑄造中常見(jiàn)的鑄造缺陷(xiàn)有皺皮、碳黑(hēi)、變形、粘砂、塌(ta)箱、氣孔、夾渣(zha)、冷隔以及鑄(zhù)鋼件表面滲(shèn)碳等，我們就(jiu)夾渣缺陷談(tan)點體會和認(rèn)識。
一、消失模(mó)鑄造的夾渣(zhā)缺陷
        夾渣缺(que)陷是指幹砂(shā)粒、塗料及其(qi)他夾雜物在(zài)澆注過程中(zhong)随着🏃🏻‍♂️鐵水進(jin)入鑄件而形(xing)成的缺陷。在(zai)機加⭕工後的(de)鑄件表面上(shang)，可看到白色(se)或黑灰色的(de)夾雜物斑點(diǎn)，單個或成片(piàn)分布,白色🏒為(wéi)石英砂顆粒(lì)，黑灰色為渣(zhā)、塗料、泡沫模(mo)型熱解後殘(cán)留物和其他(ta)夾雜。這種缺(quē)陷俗稱為“進(jìn)砂”或“夾渣”，在(zai)消失模鑄造(zao)生産中該缺(que)陷是一種很(hen)常見的缺陷(xian)。幾乎采用消(xiao)失模鑄造的(de)工廠是普🔞遍(bian)存在的，且很(hen)難徹底根除(chu)。zhiyou在每一🏃🏻‍♂️道工(gong)序上采取多(duo)👣種措施且精(jing)心操作才能(neng)把“夾渣”降到(dào)很低，取得比(bi)較滿意的效(xiào)果。 在消失模(mo)鑄件👅冷卻打(dǎ)箱後未清理(lǐ)前，根據鑄件(jian)及澆注系統(tong)表面狀況，即(ji)可以判定有(you)沒有進😘砂和(hé)夾渣缺陷。如(ru)果澆口杯、直(zhí)澆道、橫澆道(dao)、内澆道和澆(jiao)口表面或連(lian)接處以及鑄(zhù)件表面粘砂(shā)嚴重或有裂(lie)💘紋狀粘砂存(cun)在，則基本可(kě)以肯定鑄件(jian)有夾渣和進(jin)砂缺陷。砸斷(duàn)澆道🏃‍♂️棒或澆(jiao)道拉筋，可看(kàn)到斷口上有(yǒu)白色斑點，嚴(yán)重時斷口形(xing)成一圈白色(se)斑點。這樣的(de)鑄件，特别是(shì)闆狀、圓餅狀(zhuàng)鑄件機加工(gōng)後加工面上(shàng)就會有白色(se)、黑灰色斑點(dian)缺陷。如果工(gōng)序操作規程(cheng)控制不嚴格(ge)，生産🤞的鑄件(jian)嚴重的影響(xiǎng)了鑄件質量(liàng)和定單完成(chéng)的進🈲度。
二、造(zao)成夾渣和進(jìn)砂缺陷的原(yuan)因
       經過我們(men)在生産實踐(jiàn)中長期觀察(chá)證明，從澆口(kǒu)杯、直澆道⭕、橫(héng)澆道、内澆道(dao)至鑄件，所有(you)部位都有可(kě)能🈲造成進砂(shā)，特别是澆注(zhu)系🔞統與鑄件(jian)的結合部位(wei)。在🥰整個生産(chan)過程✍️中，澆注(zhù)系統白🤩模表(biǎo)面的塗料脫(tuo)落開裂、白模(mó)結合部位的(de)塗料脫落開(kai)裂、泡沫塑料(liào)白🏃🏻‍♂️模表面的(de)塗料脫落開(kai)裂☀️、直澆道封(feng)閉不嚴密等(deng)因素是造成(chéng)夾渣、進砂缺(que)陷的zui主要原(yuan)因。其次，工🔴藝(yi)參🌈數的選擇(ze)🔴，如澆注系統(tǒng)淨壓頭大小(xiǎo)、澆注溫度高(gao)低、負壓度大(dà)小、幹砂粒度(du)等因素，以及(ji)模型運輸過(guò)程及裝箱操(cao)作情況等都(dou)對鑄件夾渣(zha)和進砂缺陷(xian)有很大影響(xiǎng)。zhiyou在這些環節(jie)采取系統的(de)措施、精心操(cāo)作，才能把鑄(zhu)件的夾渣缺(quē)陷減少和基(jī)本消除，獲得(dé)優質鑄件。克(ke)服夾渣缺陷(xiàn)是一個系統(tong)工程。
三、減少(shǎo)和克服夾渣(zha)缺陷的方法(fa)和措施
        進砂(sha)問題、夾渣缺(quē)陷是消失模(mó)鑄造生産的(de)一大難題。目(mu)前消失模鑄(zhù)造生産很成(chéng)功的主要是(shì)三類産品，即(ji)抗磨件、管件(jiàn)和☎️箱體類鑄(zhu)件，它們都是(shi)很少加工或(huo)不加工的鑄(zhù)件。對于加工(gōng)面多且要求(qiu)高的鑄件，夾(jia)渣缺陷是一(yi)個關鍵需要(yào)解決的問題(tí)。我們的經驗(yan)是從以下幾(ji)個方面采取(qǔ)措施可🔞以減(jiǎn)少和消除夾(jiá)渣缺陷：
1、塗料(liào)     
        消失模塗料(liao)的作用是：
1）提(tí)高鑄件表面(mian)光潔度、使鑄(zhu)件粗燥度降(jiang)低2－3個等級，提(tí)高鑄件表面(mian)質量和使用(yòng)性能。
2）減少和(hé)防止粘砂、砂(sha)孔缺陷。
3）有利(li)于清砂、落砂(shā)。
4）将澆注時消(xiao)失模融熔的(de)液體和氣體(ti)順利通過塗(tu)料層🏃排出到(dào)鑄型砂中去(qù)，而且防止金(jin)屬液滲入砂(shā)型，防止鑄㊙️件(jian)産生氣🤟孔、金(jin)屬shentou和碳缺陷(xiàn)。
5）提高模樣強(qiang)度和剛度，防(fáng)止在運輸、填(tián)砂震動造型(xing)時🏒産生🏃變🔞形(xing)🏃‍♂️和破壞，有利(li)于提高鑄件(jiàn)尺寸精度和(he)㊙️成品率。 消👌失(shī)模鑄造用塗(tu)料要求具有(yǒu)強度、透氣性(xing)、耐火度、絕熱(re)性🏃🏻‍♂️、爆熱抗🈲裂(liè)性、耐急泠急(ji)熱性、吸濕性(xìng)、清理性、塗挂(gua)性、懸浮性、不(bu)流淌性等一(yī)系列性能，防(fang)止夾渣缺陷(xian)首先要求塗(tu)料具有高的(de)強度和耐火(huǒ)性能。要求塗(tu)🚩挂🧡于白模表(biao)面的塗料層(céng)在烘幹❄️和運(yùn)輸過程中不(bu)産生🙇🏻裂紋和(hé)開裂，即塗料(liao)應具有足夠(gòu)的室溫強度(du)；而在澆☀️注過(guo)程中，在高溫(wen)金屬的長時(shi)間沖刷作用(yong)下塗料層也(yě)要不脫落、不(bú)産生裂✏️紋開(kāi)裂，即有高的(de)高溫強度。
         在(zai)液态金屬進(jin)入鑄型時直(zhí)澆口封閉嚴(yán)密、鑄件和澆(jiāo)注系統表面(miàn)的塗料層不(bu)脫落、不産生(shēng)裂紋和開裂(liè)是防止夾渣(zhā)缺陷的首要(yao)條件，如果澆(jiāo)道密封不⭐嚴(yán)密，塗料層産(chan)生脫落⁉️、裂紋(wen)和開裂，大量(liàng)砂粒、塗料和(hé)夾雜物就會(hui)進入金屬形(xíng)成夾渣缺陷(xian)。
         強度和透氣(qi)性是塗料的(de)兩個重要的(de)性能，有時候(hou)要求澆注系(xi)統用的塗料(liào)要比鑄件塗(tú)料具有geng高的(de)耐火強度，以(yǐ)抵禦高❗溫金(jin)屬長時間的(de)沖刷作用而(er)不脫落開裂(liè)。操作工在塗(tú)刷過程必須(xū)保證塗料的(de)均勻性。
2、裝箱(xiang)操作     
        在裝箱(xiāng)時模樣組（模(mó)型+澆注系統(tǒng)）表面的塗料(liao)層不允⚽許有(you)任📞何脫落、裂(lie)紋和開裂，特(te)别是在直澆(jiāo)道與橫澆道(dào)結合處、橫澆(jiāo)道與内澆道(dao)結合處、内澆(jiāo)口與鑄型結(jie)合處，隻要有(you)松動、裂紋、連(lián)接不❄️牢靠就(jiù)有可能進砂(shā)。這就要求結(jie)合處強度要(yao)高、塗料要比(bǐ)較厚🛀，澆注系(xì)統要有足夠(gou)的剛性，必要(yao)時需設置拉(lā)筋或加固套(tao)。模樣組放置(zhi)于砂箱底砂(sha)上時應平穩(wěn)，不允🌂許懸空(kong)放置時即開(kai)始撒💞砂震動(dòng)造型，以避免(mian)震裂塗🐉料層(céng)。
        不要正對模(mó)樣猛烈加砂(sha)，應先用軟管(guǎn)加砂，震動振(zhèn)實時再用雨(yu)㊙️淋設備撒砂(shā)。開始震動造(zao)型時震動要(yao)輕微♻️、震幅要(yào)小，等幹砂埋(mái)住模樣再大(dà)幅震動。在震(zhen)動造型時澆(jiao)注系統特㊙️别(bié)是直澆道時(shi)㊙️不允許掰、彎(wān)，以免塗料層(céng)破裂，要嚴密(mi)封閉直澆口(kou)以✏️免進砂。整(zheng)⭐個裝箱、撒砂(shā)、震動、造型操(cao)作過程要非(fei)常仔細小心(xīn)，一定要保證(zhèng)在澆注前模(mó)樣組塗料層(céng)沒有任何脫(tuō)落、開裂和裂(lie)紋。在澆注前(qian)應再次把澆(jiāo)口杯清理保(bao)證沒有浮砂(sha)、塵土和雜物(wù)。
3、澆注壓頭、溫(wen)度和時間    
         澆(jiāo)注時壓頭越(yue)高對澆注系(xi)統和鑄型的(de)沖刷越大，沖(chong)壞塗料造🐕成(chéng)進砂的可能(néng)性也越大，對(dui)不同大小🌍的(de)鑄件壓🐪頭要(yao)有所不同。要(yào)選擇容量合(he)适的澆包⭐，澆(jiao)包要盡可能(neng)降低澆注高(gāo)度，包嘴盡量(liàng)靠近澆口杯(bēi)，應避免用大(dà)包澆小活。 澆(jiao)注溫度越高(gao)，對塗料性🏃🏻‍♂️能(neng)要求就越高(gao)，就越容易産(chǎn)生粘砂夾渣(zhā)等缺陷，應🛀選(xuǎn)擇合适的澆(jiāo)注溫度。
        對于(yu)灰鑄鐵件，出(chū)爐溫度可在(zài)1480℃左右，澆注溫(wen)度為1380－1420℃；球鐵🏃‍♂️鑄(zhù)件出爐🌈溫度(dù)應在1500℃以上，澆(jiao)注溫度為1420－1450℃；鑄(zhu)鋼件澆注溫(wen)度為1480－1560℃。一箱需(xu)鐵水300－500公㊙️斤的(de)鑄鐵件澆注(zhu)時間可控制(zhì)在10－20秒左右。
4、負(fu)壓     
        消失模鑄(zhù)造的澆注過(guo)程一般都是(shi)在真空條件(jian)下進⭐行的，負(fu)‼️壓✍️的作用是(shi)緊實幹砂、加(jiā)快排氣、提高(gao)充型能力，在(zài)真空密封🤩條(tiáo)件下澆注改(gai)善了工作環(huán)境。負壓度的(de)大小對鑄件(jian)🈚質量有很大(dà)影響，過大的(de)負❌壓度使金(jīn)屬液流經開(kāi)裂、裂紋處時(shi)吸入幹砂和(hé)夾🌈雜物的可(kě)能性zeng加，也使(shi)鑄🆚件的粘砂(sha)缺陷zeng加。過快(kuai)的充型速度(dù)zeng加了金屬對(duì)澆道和鑄型(xing)的沖刷能力(li)，易使塗料脫(tuō)落進入金屬(shǔ)，也容易沖壞(huai)💔塗料層造成(cheng)進砂。對于鑄(zhù)鐵件，合适👌的(de)負壓度一般(bān)0.025－0.04MPa。
5、設置擋渣、撇(pie)渣和集渣冒(mào)口   
        在澆注系(xi)統設置擋渣(zhā)、撇渣和鑄件(jian)上設置集渣(zha)冒口和采取(qǔ)擋渣、撇渣措(cuò)施有助于改(gǎi)善進砂和夾(jia)渣缺陷。
6、型砂(shā)
        型砂粒度過(guo)粗、過細都影(yǐng)響夾渣和粘(zhan)砂缺陷的産(chǎn)生，粒⛱️度過粗(cu)⁉️使粘砂夾渣(zha)缺陷zeng加。鑄鐵(tie)件一般采用(yòng)♍粒度30/50的幹石(shí)英砂（水洗砂(shā)）即可。
7、采用鐵(tie)水淨化技術(shu)
        消失模鑄件(jian)的整個成型(xíng)過程都要考(kǎo)慮鐵水淨化(hua)問題，這🐆是消(xiāo)✊失模鑄造的(de)關鍵技術之(zhī)一。包括從鐵(tie)水熔💔煉、過熱(rè)、直至澆入鑄(zhù)型的全過程(cheng)均要考慮淨(jing)化問題♋，過濾(lǜ)技術是其中(zhōng)之一。