
鑄鋁件鑄造的(de)質量要求有哪些(xie)?
1、鑄造速度:鑄鋁件(jiàn)鑄造速度,它是與(yu)鑄錠液穴成正比(bǐ)的。如果鑄造速度(dù)增大,那麼會使鑄(zhu)錠液穴與溫度梯(ti)度增大,從而會在(zài)液穴底部出現液(yè)穴區段,産生大的(de)收縮應力,終會增(zeng)大出現鑄錠熱裂(lie)紋的幾率,所以我(wo)們應控制好速度(dù)。
2、鑄造溫度:良好的(de)鑄鋁件鑄造溫度(du),會使液體金屬保(bao)持良好的流動性(xing),從而減少組織應(yīng)力,防止産生裂紋(wen)。一般鑄造溫度應(yīng)根據材料種類和(he)鑄錠規格來進行(hang)确定。如果溫度不(bu)适當,那麼會增加(jiā)内應力,使得鑄鋁(lü)件産生裂紋或者(zhě)開裂。溫度過低,也(yě)是不好的,因為這(zhè)樣會使鑄錠表面(miàn)産生冷隔、夾渣等(deng)缺陷,甚至裂紋,嚴(yán)重的,則會使鑄造(zào)無法繼續進行下(xià)去。
3、鑄鋁件應符合(he)GB/T6414或GB/T11351的有關規定或(huò)按需方提供的圖(tú)樣或模樣所要求(qiu)的尺寸和偏差。
4、液(ye)面高度:液面的位(wèi)置也很重要,如果(guǒ)過低,那麼會使材(cai)料的熱裂紋傾向(xiàng)增大,嚴重的話會(hui)影響鑄造的進程(cheng)。液面位置過高,則(zé)會加大鑄錠的偏(piān)析程度,所以,要确(què)定有适當的液面(mian)高度,過高過低都(dōu)不行。
5、鑄鋁件不可(ke)以用錘擊、堵塞或(huò)浸漬等方法去掉(diao)滲漏。
6、鑄鋁件的非(fei)加工表面應光潔(jie)、平正、鑄字标志應(ying)清晰,澆、冒口清理(li)後與鑄鋁件表面(miàn)應齊平。
7、鑄鋁件不(bú)可以有裂紋、冷隔(gé)、砂眼、氣孔、渣孔、縮(suō)松和氧化夾渣等(deng)缺陷。
鑄鋁件壁厚(hòu)度(通常稱壁厚)是(shi)壓鑄工藝中一個(ge)具有特别意義的(de)因素,壁厚與整個(gè)工藝規範有着密(mì)切關系,如填充時(shi)間的計算、内澆口(kǒu)速度的選擇、凝固(gù)時間的計算、模具(jù)溫度梯度的分析(xī)、壓力(終比壓)的作(zuo)用、留模時間的長(zhang)短、鑄鋁件頂出溫(wēn)度的高低及操作(zuo)速率;零件壁厚偏(piān)厚會使鑄鋁件的(de)力學性能明顯下(xià)降,薄壁鑄鋁件緻(zhì)密性不錯,相對提(tí)升了鑄鋁件強度(du)及不怕壓性。
鑄鋁(lǚ)件壁厚不能太薄(báo),太薄會造成鋁液(ye)填充不良,成型困(kun)難,使鋁合金熔接(jiē)不好,鑄鋁件表面(mian)易産生冷隔等缺(quē)陷,并給壓鑄工藝(yi)帶來困難;鑄鋁件(jian)随壁厚的增加,其(qi)内部氣孔、縮孔等(děng)缺陷增加,故在确(què)定鑄鋁件有足夠(gòu)強度和剛度的前(qián)提下,應盡量減小(xiao)鑄鋁件壁厚并保(bao)持截面的厚薄均(jun)勻一緻,為了避免(mian)縮松等缺陷,對鑄(zhu)鋁件的厚壁處應(yīng)減厚(減料),增加筋(jīn);對于大面積的平(píng)闆類厚壁鑄鋁件(jiàn),設置筋以減少鑄(zhu)鋁件壁厚;根據鑄(zhu)鋁件的表面積,鑄(zhù)鋁件的正确壁厚(hòu)如下:鑄鋁件表面(mian)積/mm2壁厚S/mm≤251.0~3.0>25-1001.5~4.5>100-4002.5~5.0>4003.5~6.0。
鑄鋁件的(de)和尺寸穩定性,直(zhi)接影響機床的精(jing)度保持壽命;各類(lei)泵的葉輪、殼體以(yi)及液壓件内腔的(de)尺寸、型線的準确(què)性和表面粗糙度(dù),直接影響泵和液(ye)壓系統的工作速(su)率,能量消耗和氣(qi)蝕的發展等;内燃(rán)機缸體、缸蓋、缸套(tao)、活塞環、排氣管等(děng)鑄鋁件的強度和(he)不怕激冷激熱性(xìng),直接影響發動機(jī)的工作壽命。
鑄(zhu)鋁件是指是采用(yòng)鑄造的加工方式(shì)而有的鋁或鋁合(he)金的設備器件。一(yi)般是采用砂型模(mó)或金屬模将加熱(rè)為液态的鋁或鋁(lǚ)合金澆入模腔,而(er)有的各種形狀和(hé)尺寸的鋁零件或(huò)鋁合金零件通常(cháng)就稱為鑄鋁件。鑄(zhù)鋁件質量對機械(xiè)産品的性能有很(hěn)大影響。例如,機床(chuang)鑄鋁件的和尺寸(cun)穩定性,直接影響(xiang)機床的精度保持(chí)壽命;各類泵的葉(ye)輪、殼體以及液壓(ya)件内腔的尺寸、型(xíng)線的準确性和表(biao)面粗糙度,直接影(ying)響泵和液壓系統(tǒng)的工作速率,能量(liàng)消耗和氣蝕的發(fā)展等;内燃機缸體(ti)、缸蓋、缸套、活塞環(huán)、排氣管等鑄鋁件(jian)的強度和不怕激(ji)冷激熱性,直接影(ying)響發動機的工作(zuo)壽命。
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