鑄(zhu)件皮下氣孔(kong)産生原因你(ni)弄清楚了嗎(ma)？

     皮下氣孔(kǒng)的産生，是鑄(zhu)造過程中各(gè)個環節和工(gōng)序操作不當(dāng)的綜合反應(ying)。形成原因複(fu)雜，影響因素(su)很多，牽涉到(dào)每個人，每道(dao)工序，應引起(qi)大家的高度(dù)重視。
一、原材(cái)料方面
        1、含钛(tai)（Ti）、含鋁（AI）高的原(yuán)材料以及高(gāo)合金鋼、不鏽(xiù)鋼等禁止使(shi)用。
        2、鏽蝕、氧化(huà)嚴重，油污、煤(mei)泥、廢砂多的(de)原材料，清理(lǐ)幹淨後使用(yòng)。
        3、潮濕、帶水的(de)原材料，幹燥(zào)後使用。
        4、小于(yu)3mm的薄鐵皮（管(guǎn)件）等，禁止使(shi)用。5、原材料長(zhǎng)度要控制在(zai)300-400mm左右。
二、鐵水(shuǐ)熔煉方面
        1、原(yuan)材料裝爐時(shí)，一定要緊實(shi)，盡量減少空(kong)間，以減少鐵(tie)水吸氣和氧(yǎng)化。
        2、在每爐鐵(tie)水熔化過程(cheng)中，徹底清渣(zha)至少2-3次，并且(qiě)，清渣後要及(ji)時覆蓋聚渣(zha)和保溫材料(liao)覆蓋鐵水，避(bì)免鐵水長時(shí)間與空氣接(jie)觸吸氣和氧(yang)化。
        3、熔化好的(de)鐵水，高溫等(deng)待時間不超(chāo)過11-30分鐘，否則(ze)，鐵水質量會(hui)嚴重惡化，成(cheng)為“死水”。
        4、出鐵(tie)溫度不低于(yu)1540±10℃，出鐵後，要及(jí)時除渣，同時(shi)覆蓋聚渣保(bao)溫劑，防止鐵(tie)水降溫和氧(yǎng)化。
        5、禁用不符(fu)合标準的zeng碳(tan)劑。
三、孕育劑(jì)方面
        1、使用前(qian)應經300-400℃烘烤，quchu其(qi)吸附的水分(fen)和結晶水。　　
        2、孕(yun)育劑粒度5-10mm。
        3、孕(yun)育劑含鋁量(liàng)<1%，
四、澆注方面(miàn)
        1、大、小包一定(ding)要烘幹烘透(tou)，濕包禁止使(shǐ)用，嚴禁用鐵(tie)水燙包代替(tì)烘幹。
        2、提高澆(jiāo)注溫度，高溫(wen)快澆。澆注原(yuan)則：慢-快-慢。實(shí)踐證明，澆注(zhu)溫度提高30-50℃，可(kě)使氣孔發生(sheng)率大大降低(di)。澆注時要讓(ràng)鐵水始終充(chong)滿直澆道，中(zhōng)間不斷流，以(yǐ)迅速建立鐵(tie)水靜壓力，抵(dǐ)制界面氣體(ti)侵入。
        3、小包鐵(tiě)水溫度低于(yu)1350℃禁用，應回爐(lú)提溫後使用(yong)。
        4、加強擋渣、蔽(bi)渣，及時清除(chu)氧化皮，防止(zhǐ)其帶入型腔(qiang)。
五、混砂方面(miàn)
        1、嚴格控制型(xíng)砂水分不大(dà)于3.5%。
        2、型砂透氣(qì)性控制在130-180，濕(shī)壓強度120-140KPa,緊實(shí)率35-38%，型砂表面(mian)硬度>90。
        3、選用優(you)質膨潤土和(hé)煤粉。
        4、按規定(dìng)配入新砂。
        5、每(měi)天混砂結束(shu)，要将多餘型(xíng)砂回收，并徹(chè)底清理和打(dǎ)掃混砂機。
六(liù)、模具和造型(xing)方面
        1、模具分(fèn)型面要設排(pai)氣孔槽或排(pái)氣道及暗氣(qì)室，以減輕氣(qì)體壓力。
        2、在模(mó)具上zeng設暗氣(qi)室，以減輕氣(qi)體壓力。
        3、在橫(héng)澆道或砂芯(xīn)上面灑冰晶(jing)石粉（用量多(duo)少，通過試驗(yàn)後确定）。
七、制(zhi)芯方面
        1、矽砂(shā)含水要求<0.2%，含(han)泥量<0.3%。
        2、制芯工(gōng)藝：混砂前，矽(xī)砂需加熱至(zhì)25-35℃，先将組分1加(jia)入砂中，混制(zhì)1-2分鐘，再加入(rù)組分2，繼續混(hùn)制1-2分鐘。兩組(zǔ)分加入量各(ge)為砂的質量(liàng)分數的0.75%。
        3、由于(yú)聚異氰酸脂(zhī)對水的敏感(gǎn)度較高，制好(hǎo)的砂芯存放(fang)時間不應超(chao)過24小時。
        4、三乙(yǐ)胺濃度和殘(can)留量過高，易(yi)使鑄件産生(shēng)皮下氣孔。