閥門洩漏五種(zhong)少妇的内射❌电影🚩情況及應對方(fang)法

一、填料處的(de)洩露
        閥門的外(wai)漏，填料處占的(de)比例為zui大
（1）原因(yin)
1. 閥杆精度不高(gāo)，有彎曲、腐蝕、磨(mó)損等缺陷；
2. 壓蓋(gai)、螺栓、和其他部(bù)件損壞，使壓蓋(gai)無法壓緊；
3. 填料(liao)超過使用期，已(yǐ)老化，喪失彈性(xing)；
4. 填料選用不對(dui)，不耐介質的腐(fu)蝕，不耐閥門高(gao)壓或真空、高溫(wēn)💰或低溫的使用(yòng)；
5. 壓蓋歪斜，壓蓋(gài)與閥杆間空隙(xi)過小或過大，緻(zhì)使閥❄️杆磨損，填(tián)🎯料☎️損壞。
6. 填料安(ān)裝不對，存在着(zhe)以小代大、螺旋(xuán)盤繞接頭不良(liáng)、上緊🈚下松等缺(quē)陷；
7. 填料圈數不(bu)足，壓蓋未壓緊(jǐn)；
8. 操作不當，用力(lì)過猛等；
（2）維護方(fāng)法
1. 應按工況條(tiao)件選用填料的(de)材料和型式；
2. 按(àn)有關規定正确(que)的安裝填料，盤(pan)根應逐圈安放(fàng)壓🈲緊，接頭🐉應成(cheng)30℃或45℃；
3. 使用期過長(zhǎng)、老化、損壞的填(tian)料應及時geng換；
4. 閥(fá)杆彎曲、磨損後(hou)應進矯直、修複(fú)，對損壞嚴重的(de)應及時geng換；
5. 填料(liào)應按規定的圈(quān)數安裝，壓蓋應(yīng)對稱均勻地把(bǎ)緊，壓套應有5mm以(yi)上的預緊間隙(xi)；
6. 損壞的壓蓋、螺(luó)栓及其他部件(jian)，應及時修複或(huo)geng換；
7. 應遵守操作(zuò)規程，除撞擊式(shi)手輪外，以勻速(sù)正常力量操作(zuo)；
8. 應均勻對稱擰(nǐng)緊壓蓋螺栓，壓(ya)蓋與閥杆間隙(xì)過小，應适當⁉️zeng大(da)其間隙；壓蓋與(yǔ)閥杆間隙過大(dà)，應予geng換。
 
二、密封(fēng)面的洩露
（1）原因(yīn)
1. 閥杆與關閉件(jian)的連接處頂心(xin)懸空、不正或磨(mo)損；
2. 密封面材質(zhì)量選用不當或(huò)沒有按工況條(tiáo)件選用閥;
3. 閥杆(gǎn)彎曲或裝配不(bu)正，使關閉件歪(wai)斜或不逢中；
4. 密(mì)封面研磨不平(píng)，不能形成密合(hé)線；
（2）維護方法
1. 按(an)工況條件正确(que)選用颠墊片的(de)材料和型式；
2. 應(yīng)均勻對稱地擰(nǐng)螺栓，必要時應(ying)使用扭力扳手(shou)，預緊力應符合(he)要求，不可過大(dà)或小。法蘭和螺(luó)紋連接處應有(you)一🍓定的預緊間(jiān)隙；
3. 墊片裝配應(yīng)逢中對正，受力(lì)均勻，墊片不允(yǔn)許搭接和🚶使⭐用(yong)雙🤩墊片；
4. 靜密封(feng)面腐蝕、損壞加(jiā)工、加工質量不(bu)高，應進行修理(lǐ)、研磨，進🧑🏽‍🤝‍🧑🏻行着色(se)檢查，使靜密封(feng)面符合有關要(yào)求；
5. 安裝墊片時(shí)應注意清潔，密(mì)封面應用煤油(yóu)清，墊片不應落(luo)地。
 
三、關閉件脫(tuō)落産生洩露
（1）原(yuán)因
1. 操作不良，使(shi)關閉件卡死或(huò)超過上死點，連(lian)接處損壞斷裂(lie)；
2. 選用連接件材(cái)質不對，經不起(qi)介質的腐蝕和(hé)機械🐅的磨損。
3. 關(guān)閉件連接不牢(láo)固，松勁而脫落(luò)；
 
（2）維護方法
1. 正确(que)操作，關閉閥門(men)不能用力過大(dà)，開啟閥門不能(neng)😍超過上死點🌈，閥(fa)門全開後，手輪(lun)應倒轉少許；
2. 關(guan)閉件與閥杆連(lian)接應牢固，螺紋(wén)連接處應有止(zhi)退件；
3. 關閉件與(yǔ)閥杆連接用的(de)緊固件應經受(shòu)住介質的腐蝕(shí)，并有一定的機(ji)械強度和耐磨(mo)性能。
 
四、密封圈(quān)連結處的洩露(lù)
（1）原因
1. 密封圈輾(nian)壓不嚴；
2. 密封圈(quan)連接螺紋、螺釘(dìng)、壓圈松動；
3. 密封(fēng)圈連接而被腐(fu)蝕。
4. 密封圈與本(ben)體焊接，堆焊質(zhi)量差；
（2）維護方法(fǎ)
1. 密封輾壓處洩(xie)漏應注膠粘劑(ji)再輾壓固定；
2. 密(mi)封圈應按施焊(han)規範重新不解(jie)之補焊。堆焊處(chu)無🔱法補焊時應(yīng)清除原堆焊和(hé)加工；
3. 卸下螺釘(ding)、壓圈清洗，geng換損(sǔn)壞的部件，研磨(mó)密封與連接座(zuò)♌密♌合面，重新裝(zhuāng)配。對腐蝕損壞(huài)大較大的部件(jian)，可用焊接、粘接(jiē)♊等方法修🐇複；
4. 密(mì)封圈連接面被(bei)腐蝕，可用研磨(mó)，粘接等方法修(xiū)複，無法修複時(shí)用應geng換密封圈(quan)。
 
五、閥體和閥蓋(gài)的洩露
（1）原因
1. 鑄(zhù)鐵件鑄造質量(liang)不高，閥體和閥(fa)蓋體上有砂眼(yan)、松🤞散組織🌏、夾渣(zhā)等缺陷；
2. 天冷凍(dong)裂；
3. 鑄鐵閥門被(bèi)重物撞擊後損(sun)壞。
4. 焊接不良，存(cun)在着夾渣、未焊(hàn)接，應力裂紋等(děng)缺陷；
（2）維護方法(fa)
1. 提高鑄造質量(liang)，安裝前嚴格按(àn)規定進行強度(du)試驗；
2. 對氣溫在(zài)0°和0°以下的閥門(mén)，應進行保溫或(huo)拌熱，停止使用(yòng)🤟的閥門應排除(chú)積水；
3. 由焊接組(zǔ)成的閥體和閥(fá)蓋的焊縫，應按(an)有關焊接操作(zuo)規程進行，焊後(hou)還應進行探傷(shang)和強度試驗；
4. 閥(fá)門上禁止推放(fàng)重物，不允許用(yong)手錘撞擊鑄鐵(tiě)和非金屬閥門(men)，大口徑閥門的(de)安裝應有支架(jià)。
 
六、閥體洩露具(jù)體處理方法：
（1）粘(zhān)接法
利用膠粘(zhān)劑固化速度快(kuài)的特點，及時地(dì)将銷釘附近☁️塗(tú)滿膠粘劑，成立(li)一個新的固體(ti)密封結構，達到(dào)止漏的目的。它(tā)是利用膠粘劑(jì)的特殊機能進(jìn)行帶壓堵漏的(de)一種⛱️方法。
對于(yu)壓力介質及洩(xiè)漏量小的砂眼(yan)部位，可先把洩(xie)漏點附近打磨(mó)出金屬光澤，然(ran)後用錐度銷釘(dìng)對準💰洩漏點，适(shi)當力度打入。
操(cāo)作時把頂壓機(ji)構固定在調節(jie)閥門的一側，高(gao)速頂壓螺🚩杆，使(shǐ)頂壓螺杆的軸(zhóu)向正對洩漏點(dian)，旋轉頂壓螺杆(gǎn)，利用頂壓螺杆(gan)端部的鉚釘牢(lao)牢地壓在洩漏(lou)部位☎️上，迫使洩(xie)漏休🛀🏻止。
（2）焊接法(fǎ)
1.在閥體的洩漏(lòu)介質壓力低，漏(lou)量小的情況下(xia)，可用一個内徑(jìng)比洩漏點大一(yi)倍以上的螺帽(mao)，讓洩漏介質從(cóng)螺帽内流出，把(ba)螺帽焊在閥體(tǐ)上，再配一個與(yǔ)螺帽相同規格(ge)的螺栓，在螺帽(mao)底部放置一塊(kuai)橡膠墊或石棉(mian)墊，将螺栓頂部(bù)繞上生膠帶擰(ning)入螺帽内💜，達到(dào)阻止洩漏的目(mù)的。
對于洩漏介(jiè)質壓力高，洩漏(lou)量大的閥體，可(ke)用引流💃🏻焊🌈接法(fǎ)。首先用一塊鐵(tiě)闆，中間開設一(yī)圓孔，把一個與(yu)圓孔相稱口徑(jing)的隔離閥焊接(jie)在鐵闆的圓孔(kong)上🥵，打開隔離閥(fá)，把鐵闆中央孔(kong)對準洩漏⭐點貼(tiē)合在閥體，讓洩(xiè)漏介質經鐵🤟闆(pǎn)中央孔與隔離(li)閥流出。
2.在閥體(tǐ)的洩漏介質高(gao)溫高壓，但是調(diao)節閥門有較大(dà)的形🥵狀💚尺🔞寸、洩(xie)漏量不大的情(qing)況也可以用焊(han)接的方👨‍❤️‍👨法。
 
        首先(xian)直接把閥體上(shàng)與漏點相關的(de)縫隙都焊死（不(bú)焊🔴漏點），然後用(yong)一段符合工況(kuang)（工作溫度、壓力(li)）的管☔子長度視(shì)現場環境而定(ding)🔞（一般取200mm左右即(ji)可），其直徑應該(gai)大🚶‍♀️于漏點✌️，把一(yī)台與管子相适(shì)應的調節閥門(mén)焊接在管子一(yī)端，并全開調節(jie)閥門，然後🏒把管(guǎn)子另一端取對(duì)準漏點焊接好(hao)後，封閉調節閥(fá)門即可止住洩(xie)漏。
        假如貼合面(mian)不好，可在貼合(he)面放置橡膠或(huò)石棉墊，然後把(bǎ)鐵👈闆附近與閥(fá)體焊好，再封閉(bi)隔離閥就能達(da)到㊙️重新密封✨的(de)目的。