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在對anquan閥正常使用以及進(jìn)行校驗時,會經常(cháng)發生、發現各種🔅故(gu)障,故障的主要原(yuan)因是設計、制造、選(xuǎn)擇或使用不☎️當造(zao)成的。這些故障如(ru)不及時消除,就會(huì)影響閥的功效和(he)壽命,甚至不能起(qǐ)到anquan保護作用。常見(jiàn)的故障及消除方(fāng)法如下:
1、洩漏。在(zài)設備正常工作壓(yā)力下,閥瓣與閥座(zuò)密封面之間發生(sheng)超過允許程度的(de)滲漏。其原因有:閥(fa)瓣與閥座密封面(mian)之間有髒物。可使(shǐ)用提升扳手将閥(fa)開啟幾次,把髒物(wù)沖去;密封面損傷(shang)。應根據損傷程度(du)🚶♀️,采用研磨或車削(xue)後研磨的方法加(jia)以修複;閥杆彎🈲曲(qǔ)、傾斜或杠🌈杆與支(zhī)點偏斜,使閥芯與(yu)閥瓣錯位。應🚩重新(xīn)裝配或⛱️geng換;彈簧彈(dan)性降低或失去彈(dàn)性。應采取🧡geng換彈簧(huang)、重新調整開啟壓(ya)力等措施。
2、到規(guī)定壓力時不開啟(qi)。造成這種情況的(de)原因是定⁉️壓👅不準(zhun)。應重新調整彈簧(huang)的壓縮量或重錘(chuí)的位置;閥瓣與閥(fa)座粘住。應定期對(duì)anquan閥作手動放氣或(huò)放水試驗;杠杆式(shi)anquan閥的杠杆被卡住(zhu)或重錘被移動。應(yīng)重📧新調整重錘位(wei)置并🔆使杠杆運動(dong)自如。
3、不到規定(dìng)壓力開啟。主要是(shi)定壓不準;彈簧老(lao)化彈力♉下🐉降。應适(shì)當旋緊調整螺杆(gan)或geng換彈簧。
4、排氣(qi)後壓力繼續上升(sheng)。這主要是因為選(xuan)用的anquan閥排量小平(píng)設☔備的anquan洩放量,應(yīng)重新選用合适的(de)anquan閥;閥杆中線不正(zheng)或彈簧生鏽,使閥(fa)瓣不能開到應有(yǒu)的高度,應重♻️新裝(zhuāng)配閥杆或geng換彈簧(huang);排氣管截有不夠(gòu),應采取符合anquan排放(fàng)面積的排氣管。
5、閥瓣頻跳或振動(dòng)。主要是由于彈簧(huáng)剛度太大。應改用(yòng)剛度适當的彈簧(huang);調節圈調整不當(dang),使回座壓力過高(gao)。應重新調整調節(jiē)圈位置;排放管道(dào)阻力過大,造成過(guo)大的排放背壓。應(yīng)減小排放管道阻(zǔ)力。
6、排放後閥瓣(ban)不回座。這主要是(shì)彈簧彎曲閥杆、閥(fa)瓣安裝位♌置不正(zheng)或被卡住造成的(de)。應重新裝配。

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