一(yī)、鑄鋁件按(àn)使用要求(qiú)可分為兩(liang)大類，一類(lèi)承受大載(zai)荷的零件(jian)✏️或有較不(bú)錯相對運(yun)動速度的(de)零件，檢查(cha)的項目有(you)尺寸、表😍面(mian)質📱量、化學(xué)成分、力學(xue)性能(抗拉(la)強度、伸長(zhǎng)率👣、硬度)；另(ling)一類為其(qí)它零件，檢(jian)查的項目(mu)有尺寸、表(biǎo)面質量及(jí)化學成分(fèn)。
二、鑄鋁件(jian)的設計涉(shè)及四個方(fang)面的内容(rong)：1、即壓力鑄(zhù)造對零件(jian)形狀結構(gòu)的要求；2、鑄(zhù)鋁件的工(gōng)藝性能；3、鑄(zhu)鋁件💰的尺(chǐ)寸精度及(jí)表面㊙️要求(qiú)；4、鑄鋁件分(fèn)型面的确(què)定。
鑄鋁件其(qí)結構較為(wei)複雜，有多(duō)個孔和凹(ao)槽，生産難(nan)度大。該🧑🏾🤝🧑🏼閥(fa)體在現有(yǒu)的工藝條(tiáo)件下生産(chan)，出現了較(jiao)為嚴重的(de)🎯縮氣孔，氣(qì)✉️密性試驗(yan)不合格，鑄(zhu)件質量不(bú)過關等現(xian)象。以該閥(fá)體為例，就(jiu)如何減少(shǎo)鑄件缺陷(xian)和提升産(chǎn)品合格率(lü)為出發點(dian)，開展了鑄(zhù)鋁件剖析(xi)、數值模拟(nǐ)及試驗應(ying)用等方面(miàn)的研讨💰，主(zhu)要工作和(hé)結論如下(xia)：
一、根據澆(jiao)注和排溢(yi)系統的設(shè)計原則，針(zhēn)對實際壓(yā)鑄缺🌈陷，對(dui)澆注排溢(yì)系統進行(hang)優化設計(ji)，提出了兩(liang)種設計方(fāng)案，根據數(shu)值模🌍拟結(jie)果，對兩種(zhong)方案的優(you)缺點進行(háng)比較分析(xi)，得出優化(huà)方案。
二、根(gēn)據正交試(shi)驗法，設計(ji)了九組數(shù)值模拟方(fāng)案，對鑄件(jian)的充🤞型過(guo)程、凝固過(guò)程以及缺(que)陷預測進(jin)行綜⚽合分(fèn)析，确定了(le)工藝參數(shù)💚組合(6.2m/s的壓(ya)射速度，650℃的(de)澆注溫度(dù)和220℃的模具(jù)預熱溫度(du))。
三、建立合(hé)金充型和(hé)凝固過程(chéng)的數學模(mo)型，利用ProCAST軟(ruǎn)✏️件對閥體(ti)鑄件進行(háng)數值模拟(ni)，分析鑄件(jiàn)的充型和(he)凝固過程(cheng)，預測♋了可(kě)能産生缺(que)陷的區域(yu)，其結果與(yu)生産實際(ji)基本吻合(he)。
四、對閥體(ti)鑄鋁件進(jìn)行了詳細(xi)剖析，分析(xī)了整套質(zhi)⭐量檢驗流(liu)✉️程，統計了(le)缺陷類型(xíng)及其位置(zhì)分布，确定(ding)📞了缺🔴陷多(duo)發區域，同(tóng)🥵時闡♌述缺(que)陷形成機(jī)理并提出(chu)🆚初步解決(jue)方案。
五、通(tōng)過修改澆(jiao)注排溢系(xi)統結構和(he)工藝參數(shù)進行壓鑄(zhù)試驗，的鑄(zhù)鋁件缺陷(xiàn)少，尺寸，達(da)到實際使(shi)用要求。
做(zuò)為鑄鋁件(jiàn)的各項性(xìng)能，它有助(zhù)于機械加(jia)工的品質(zhì)📐要求，可以(yǐ)提升其産(chǎn)品質量的(de)應用，在以(yǐ)不錯能力(li)推👄動下，要(yào)以産品的(de)要性能做(zuo)為充足發(fā)揮的實際(jì)效果🌍，以擴(kuo)大其各方(fāng)面發展的(de)優點，帶動(dòng)其整體🐅實(shi)用性的不(bú)斷擴大，其(qí)各方面應(yīng)用效果的(de)提升，将實(shí)際應用的(de)能力進行(háng)的推動，以(yǐ)方便産品(pin)各應用效(xiào)果的不斷(duàn)。
落砂和清(qīng)理落砂是(shì)待鑄鋁件(jian)在型砂在(zai)型砂中冷(leng)凝到溫度(du)，打開砂箱(xiāng)、取出鑄鋁(lǚ)件的過程(cheng)。落砂的方(fāng)法一☁️般有(you)手工落砂(shā)和機器落(luò)砂。手工落(luo)砂多用于(yu)🚶♀️單件、小批(pī)量生産；而(er)機器落砂(shā)⭐多用于大(dà)批量生産(chǎn)。清理的目(mù)的是使鑄(zhù)鋁件的外(wài)觀符合要(yào)🔱求。
鑄鋁件(jiàn)是難以熔(róng)煉和鑄造(zao)的材料，制(zhì)造性不錯(cuo)的鑄鋁件(jian)時發生很(hěn)多問題。吸(xi)收大量氣(qi)體，例如由(yóu)單質氫引(yǐn)起的氣🐕泡(pào)，氧氣自身(shēn)不會産生(shēng)氣泡，但是(shi)跟氫産生(shēng)☁️反應生成(cheng)水蒸氣，從(cong)而㊙️引起氣(qì)泡。在鑄鋁(lü)件内這些(xiē)氣泡使用(yòng)時氣密性(xing)差，容易發(fā)生氣密洩(xie)漏。并且鑄(zhu)鋁件💔内含(han)氣量增✔️大(da)後熱傳導(dǎo)率下降，迫(pò)使🌂高爐内(nèi)的熱交換(huan)率下降導(dao)緻高爐熔(rong)損，使高爐(lu)突🛀🏻然停止(zhi)操👌作。
