在(zai)精密鑄造的(de)時候精确度(dù)伏魔战记㊙️攻略🌈不好是什麼(me)原因

　　精密(mi)鑄造主要是(shì)對機器進行(háng)比較精密的(de)操作，之後做(zuo)出來的㊙️産品(pin)都是精密非(fēi)常高質量的(de)産品，但在操(cao)作過🌈程中會(huì)出現精确度(du)不高的情況(kuàng)，下面我們來(lai)分析一下精(jīng)密鑄造的精(jīng)确度不高的(de)原因。

　　1.制殼材(cai)料的影響：由(yóu)于其膨脹系(xi)數很小，采用(yong)锆英砂👄、锆英(yīng)粉♋、上店砂、上(shang)店粉等，可忽(hū)略不計。

　　2.型殼(ke)焙燒的影響(xiǎng)：由于型殼的(de)膨脹系數小(xiǎo)，當型殼🆚溫度(du)1150℃時，型殼溫度(du)僅為0.053%，因此可(ke)忽略。

　　3.澆鑄溫(wēn)度的影響：澆(jiao)注溫度越高(gāo)，收縮率越大(da)，澆注溫度越(yue)低，收縮率越(yue)小，澆注溫度(du)越适宜。

　　4.精密(mi)鑄件材料的(de)影響：a。材料含(han)碳量越高，線(xian)縮率越小，含(han)碳量越低，線(xian)縮率就越大(da)。普通材料的(de)鑄造收縮率(lǜ)如下：(LM-LJ)/LJ=(LM-LJ)/LJ*1,LM為型腔(qiāng)規🏒格，LJ為🔞鑄件(jian)規格。影響K型(xing)：蠟模K1、K2型鑄件(jian)、K3型合金、K4澆注(zhu)溫度。

　　5.模具制(zhì)作對精密鑄(zhu)件線收縮率(lü)的影響：

　　a.射蠟(là)溫度、射蠟壓(yā)力、保壓時間(jian)對熔模規格(gé)的影響；另外(wài)，射蠟壓力、保(bǎo)壓時間在保(bǎo)證熔模成型(xing)後對熔模終(zhōng)規格的影響(xiang)不🤟大。

　　b.蠟(模)料(liào)的線收縮率(lü)在0.9-1.1%之間。熔模(mo)儲存時，進一(yī)步的收縮會(huì)産生收縮，收(shōu)縮值約為總(zong)收縮的10%，但是(shi)在儲存12小時(shi)後，熔模☁️的規(gui)格基本穩定(ding)。

　　蠟模徑向收(shōu)縮率隻有長(zhang)度方向收縮(suo)率的30-40%，而射蠟(là)溫度對自由(you)💜收縮率的影(ying)響遠大于對(dui)閉孔率的影(yǐng)🔱響。

　　上述幾種(zhong)常見的精密(mì)鑄造方法在(zai)精确度不高(gāo)存在✍️着💚一些(xie)原因。