[一]、鋁鑄件生産設(she)備操作需求
鋁鑄件是的(de)金屬成型方法之(zhi)一，是實現少切屑(xie)，無🙇♀️切⁉️屑的💔途徑，應(ying)用很廣，發展很快(kuài)。目前壓鑄合金不(bú)再局限于有色金(jin)屬的鋅👌、鋁、鎂和銅(tóng)，而且也逐漸擴大(dà)用來壓鑄鑄鐵和(he)鑄鋼件。鋁鑄件的(de)尺寸和重量，取決(jué)于壓鑄機的功✏️率(lü)。由于壓鑄機的功(gōng)🛀率不斷zeng大🔴，鋁鑄件(jian)形尺寸可以從幾(jǐ)💔毫米到1～2m；重量可以(yǐ)從幾克☂️到數十公(gong)斤。可壓鑄直徑為(wei)2m，重量為50kg的鋁鑄件(jian)。
鑄鋁件(jian)也不再局限于汽(qì)車工業和儀表工(gong)業，逐步擴大到其(qi)它各個工業部門(men)，如農業機械、機床(chuáng)工業、電子工🔴業、工(gong)業、計算機、器械✏️、鐘(zhōng)表、照相機和日用(yòng)五金等幾十個行(hang)業，具體有:汽車零(líng)配件‼️，家具配👌件，浴(yu)室配件(衛浴)，燈飾(shì)零件，玩具，須刨，領(ling)帶夾，電氣一電子(zǐ)零件♊，皮帶扣，表殼(ké)，金屬飾扣，鎖具，拉(lā)鍊等。在壓鑄技術(shù)方面又出現了真(zhen)空壓鑄、加氧壓📞鑄(zhù)、精速密壓鑄以及(jí)可溶型芯的應用(yong)❓等新工♌藝。
鋁鑄件應用範(fan)圍廣泛，實際上就(jiu)在壓鑄行業内形(xing)成了多個細分市(shi)場領域。目前，大部(bù)分中小壓鑄廠主(zhǔ)要生産五金、家電(diàn)及燈具等普通壓(yā)鑄産品，企業規模(mó)小，設備水🔆平較低(dī)💃，價格競😄争激烈，企(qǐ)業效益較低。而少(shao)數規模較大的壓(yā)鑄企業擁有較的(de)設備與🥰技術，能夠(gòu)生産符合汽車産(chan)業、通訊等産業對(duì)于高♻️壓鑄産品的(de)要求。這類廠商能(néng)夠與下遊客戶建(jian)立穩定的長期合(he)作關系，在市場競(jing)争中處于較有利(li)的地位，企業效益(yì)較好。
1、開(kāi)機前
（1）查(chá)看門應靈活，查看(kàn)前後門限位開關(guān)（吉制、應正常：接🌈通(tōng)機器電源開關，關(guan)上前後門，觀察電(diàn)氣箱内PLC相應的輸(shu)出📞信号燈，燈亮表(biao)示正常，燈不亮應(yīng)停機查看相應🧡線(xian)路。
（2）查看(kan)緊迫停機按鈕應(ying)正常，查看油壓系(xi)統總壓力、各種🌈功(gong)用參數的設定應(ying)符合工作需求。
2、開機中
（1）禁止将手(shǒu)伸入鋁鑄件生産(chan)設備型（模）具内或(huò)徒手從🔞中取物✨料(liao)。
（3）機器發生毛(mao)病或警報信号響(xiang)起時應立即停機(ji)，切斷電源，打開防(fáng)護門，再對機器進(jìn)行檢修。
（4）應選用的壓鑄合(hé)金錠，避免将含有(you)潮氣及油漬的合(hé)金🧑🏽🤝🧑🏻料投入❓熔爐中(zhōng)。
（5）合金錠(ding)的回收料需作特(te)别處理以承認其(qi)化學成分符合需(xū)求後才能重新使(shǐ)用。不允許将料渣(zhā)直接✏️投入熔爐中(zhōng)。
[二]、壓鑄(zhù)件内部裂痕的檢(jiǎn)測方法
1、超聲波探傷
各類金屬管(guan)材、闆材、壓鑄件、鍛(duàn)件和焊縫的超聲(sheng)波檢測和超聲波(bō)測厚。當超聲波在(zài)傳播中遇到裂縫(féng)、空洞、離析🌂等缺陷(xian)時，超聲波的聲速(su)、振幅、頻率等聲學(xue)參數會因此改變(biàn)。根據儀器💜測量這(zhe)些改變，可以判斷(duan)缺陷的存在，并能(néng)确定其具體位置(zhì)。
超聲波(bo)脈沖（通常為1.5MHz）從探(tàn)頭射人被檢測物(wù)體，如果其🤩内部有(you)缺陷，缺陷與材料(liao)之間便存在界面(miàn)，則一部分人射的(de)超聲波在缺陷處(chu)被反射或折射，則(zé)原來單方向傳播(bo)的超聲能量有一(yī)部分💁被反射，通過(guò)此界面的能量就(jiu)相應減少。這時，在(zai)反射方向可以♉接(jiē)到此缺陷處的反(fan)射波💰；在傳播方向(xiang)🈲接收到的超聲能(néng)量會小于正常值(zhí)，這兩種情況的出(chū)現都能證明缺陷(xiàn)的存在。在👣探傷中(zhong)⭐，利用探頭接收脈(mò)沖信号的性能也(yě)可檢查出缺陷的(de)位置及大小。前者(zhě)稱為反射法，後🈚者(zhě)稱為穿透⭕法。
适宜于鐵(tiě)磁性材料如鑄造(zao)、鍛造和其它機加(jia)工部件的無損檢(jiǎn)測。
3、紫外(wai)線燈
4、射線探(tàn)傷
射線(xiàn)探傷可以分為X射(shè)線、γ射線和射線探(tan)傷三種。
X射線照相法探傷(shāng)是利用射線在物(wu)質中的衰減規律(lǜ)和對某些物質産(chan)生的光化及熒光(guang)作用為基礎進行(háng)探傷的。從射線強(qiáng)度🛀的角度看，當照(zhào)射在工件上射線(xian)♌強度為J0，由于工件(jian)材料⭕對射線的衰(shuāi)減，穿過工件的射(she)線被減弱至Jc。若工(gōng)件✌️存在缺陷時，因(yin)該點的射線透過(guò)的工件實際厚度(dù)減少，則⛹🏻♀️穿過的射(shè)線強度Ja、Jb比沒有缺(quē)陷的點的射線強(qiáng)度大一些。從射線(xian)對底片的光化作(zuo)用角度看，射線強(qiáng)的部分對底片的(de)👌光化作用強烈，即(ji)感光量大。感光量(liàng)較大的底片🐕經暗(an)室處理後變得較(jiào)黑。因此，工件中的(de)缺陷通過⁉️射線在(zài)底片上産生黑色(se)的影迹，這就是射(she)線探傷照相法的(de)探傷原理。
