壓(ya)鑄件的使用缺(quē)點：
1、設備費用昂(ang)貴
壓鑄生産所(suǒ)需之設備諸如(rú)壓鑄機、熔化爐(lú)、保溫爐及壓鑄(zhu)模等費用都相(xiàng)當的昂貴。
2、壓鑄(zhù)件之氣密性差(cha)
由于熔液經充(chōng)填至壓鑄模内(nei)時，會産生亂流(liu)之現象🍓，局部形(xing)⛹🏻♀️成🐕氣孔或收縮(suo)孔，影響壓鑄件(jian)之不怕氣密性(xìng)。目前⛹🏻♀️有一種含(han)浸處理的方法(fa)，可以用來不怕(pà)氣密性。
3、壓鑄合(he)金受限制
在(zai)壓鑄件表面和(he)内部産生的大(da)小不同、形狀各(ge)異的孔洞缺陷(xian)的總稱。包括氣(qì)孔、縮孔、縮松等(deng)。
1、氣孔壓鑄件内(nei)由氣體形成的(de)孔洞類缺陷。其(qí)表面一般🈲比較(jiào)光滑，主要呈梨(lí)形、圓形和橢圓(yuán)形。一般布在壓(ya)👄鑄件表面露出(chu)，大孔常孤立存(cun)在，小孔則成群(qún)出現。
2、表面氣孔(kǒng)成群分布在壓(yā)鑄件表層的分(fen)散性氣孔。其特(te)征和👉形成原因(yīn)與皮下氣孔相(xiàng)同，通常暴露在(zai)壓鑄㊙️件表面，機(ji)💘加工1～2mm後即可去(qu)掉。
4、皮下氣(qì)孔位于壓鑄件(jian)表皮下的分散(sàn)性氣孔。為金屬(shu)液與砂型之間(jian)發生反應産生(shēng)的反應性氣孔(kong)。通🐉常在機械加(jiā)工或熱♈處理後(hòu)才能發現。
5、嗆火(huo)澆注過程中産(chan)生的大量氣體(tǐ)不能順利排出(chu)，在金屬液體内(nei)發生沸騰，導緻(zhì)在壓鑄件内部(bu)産生‼️大量氣孔(kong)，甚至出現🌈壓鑄(zhu)☁️件不完整的缺(quē)陷。
6、針孔一般為(wei)針頭大小分布(bù)在壓鑄件截面(mian)上的析出性氣(qi)孔。對壓鑄件性(xing)能危害很大。
由于壓鑄件的(de)特色構造，對于(yu)其電鍍過程要(yao)求也是很嚴格(gé)的，這樣才能夠(gòu)鑄造出滿意的(de)産品。但是要注(zhu)意為了避免影(yǐng)響鑄造的工序(xu)，要把鑄鋁的空(kong)隙中殘留溶液(yè)清理幹淨。如果(guo)裡面有🧑🏽🤝🧑🏻殘留物(wu)質，會✍️影響到下(xià)一步的鑄造。
壓(ya)鑄件實際表面(miàn)面積比計算的(de)表面積大許多(duō)倍，電📧鍍🌈時沖擊(jī)電流密度比一(yi)般零件高3倍左(zuo)右，預鍍的時間(jian)也比一般零件(jiàn)長一些；預鍍鋁(lü)時，零件連挂具(jù)一起要經常🈲搖(yao)動一下，以鍍⭕層(céng)顔色的均勻一(yi)緻，防止鍍銀時(shí)産生花🔱斑現象(xiang)影響鍍層外觀(guān)質量；壓📧鑄件的(de)金屬組織結構(gòu)比軋制壓延的(de)鋁材要疏松一(yī)些，表觀粗💛糙多(duō)孔，另外，壓鑄件(jian)的表面往往殘(can)留着一部分型(xíng)砂、石🏃♂️蠟及矽酸(suan)鹽類物✊質，如果(guǒ)清洗不淨，往往(wang)造成局部鍍不(bú)上的現象，所以(yi)💋壓鑄件的表面(miàn)清潔處理和增(zēng)加适當的工藝(yi)步驟是解決壓(yā)鑄🌂件鍍銀質量(liàng)的關鍵。
溫度控(kong)制是控制表面(mian)熱處理，小心的(de)大小控制，如果(guo)壓鑄件加工過(guò)程中溫度小，容(rong)易導緻的表面(mian)材料缺失，産品(pǐn)不能去。當溫💘度(dù)過高時，模具有(you)許多缺陷，如裂(liè)縫。
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