久❌久精品7🚩熔模精密鑄造如❌何有效🚩的減🚩少出❌現變🚩形問🚩題_衡阳正多重工制造有限公司海南分公司

熔(rong)模精密鑄造(zao)如何久❌久精品7🚩有效的(de)減少出現變(biàn)形問題

  熔(rong)模精密鑄造(zao)的生産中應(ying)用較多,主要(yào)是因為膏體(tǐ)模具比液模(mo)小,凝固速度(dù)快,生産率高(gao)。在壓蠟模和(hé)精💃🏻密鑄件的(de)生産過程中(zhong),蠟模的尺寸(cùn)穩定性和變(biàn)形程🛀度對精(jing)密鑄件的質(zhì)量影響很大(da)。容易變形的(de)部分從di一個(gè)程序上射蠟(là)蠟模堵塞限(xiàn)🙇‍♀️制收縮變形(xíng),開門後根貼(tiē)門,壓蠟冷卻(que)後,水和其㊙️他(tā)有效措施,以(yǐ)便蠟模具🐆處(chù)于良好狀态(tai)。大量生産實(shi)踐證明,這些(xie)預防措施是(shi)有效和必要(yào)的。


  1.在蠟模内(nèi)設置障礙,限(xian)制精密鑄造(zào)右頁結構的(de)收縮變形。由(you)于需要保證(zheng)門轉動良好(hao),兩個ф10.5mm孔要求(qiú)同軸。原來的(de)生産工藝是(shi):壓蠟後,将模(mó)具壓入水中(zhōng)冷❓卻30分鐘🏃🏻,再(zai)将蠟模取出(chu)。精密鑄⛷️件用(yòng)銷軸通過ф10.5mm的(de)兩個孔,由于(yú)兩個孔不同(tóng)軸,銷軸👉進不(bú)去,需要100%校正(zhèng),而🔞且沒有變(biàn)形規律,大大(da)zeng加了校正工(gōng)作量,嚴重耽(dān)誤了生産進(jìn)度。針對這種(zhong)情況,提高了(le)過程,通過計(jì)算,10ф10.80-0.1毫米銷軸(zhou),之後按正确(què)的頁面蠟模(mó),銷軸在ф10.5毫米(mǐ)孔到♍蠟模,然(ran)後放入水中(zhong),冷卻30分鐘後(hòu),這些蠟模做(zuo)兩🎯個方法:一(yī)種是将蠟模(mo)🌈修複後直接(jie)貼在樹後,另(ling)一種是将蠟(la)模粘在樹頂(ding)抻一抻。精密(mi)鑄造件生産(chan)的銷軸檢測(cè),zhiyou兩♍個孔中有(you)一🙇‍♀️個稍有偏(piān)差,其餘完全(quán)符合要求,右(you)邊這一頁有(you)偏差,稍加修(xiu)正即可滿足(zú)要求。分類後(hou)🛀發現,di一種方(fāng)法滿足了🏃生(shēng)産要🔴求,沒有(you)粘連和拉伸(shen),可以投入批(pī)量生産。



  3.蠟(la)冷卻方式:壓(yā)蠟後還要注(zhu)意冷卻方式(shì)的選擇,通常(cháng)用💘空氣或冷(lěng)水冷卻。在冷(lěng)水中冷卻可(ke)以迫使蠟模(mo)形狀,和💘一些(xie)三結束或兩(liang)端法蘭,如DN40法(fǎ)蘭閘閥的身(shen)體,在正常生(sheng)産條件下是(shì)放入水箱冷(leng)卻,導緻兩☔個(ge)法蘭蠟模間(jiān)距L1和L2是非常(cháng)不同的,可以(yǐ)達到2.0~2.5毫米。


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