熔(rong)模精密鑄造(zao)如何久❌久精品7🚩有效的(de)減少出現變(biàn)形問題

　　熔(rong)模精密鑄造(zao)的生産中應(ying)用較多，主要(yào)是因為膏體(tǐ)模具比液模(mo)小，凝固速度(dù)快，生産率高(gao)。在壓蠟模和(hé)精💃🏻密鑄件的(de)生産過程中(zhong)，蠟模的尺寸(cùn)穩定性和變(biàn)形程🛀度對精(jing)密鑄件的質(zhì)量影響很大(da)。容易變形的(de)部分從di一個(gè)程序上射蠟(là)蠟模堵塞限(xiàn)🙇‍♀️制收縮變形(xíng),開門後根貼(tiē)門,壓蠟冷卻(que)後,水和其㊙️他(tā)有效措施,以(yǐ)便蠟模具🐆處(chù)于良好狀态(tai)。大量生産實(shi)踐證明，這些(xie)預防措施是(shi)有效和必要(yào)的。

　　1.在蠟模内(nèi)設置障礙，限(xian)制精密鑄造(zào)右頁結構的(de)收縮變形。由(you)于需要保證(zheng)門轉動良好(hao)，兩個ф10.5mm孔要求(qiú)同軸。原來的(de)生産工藝是(shi):壓蠟後，将模(mó)具壓入水中(zhōng)冷❓卻30分鐘🏃🏻，再(zai)将蠟模取出(chu)。精密鑄⛷️件用(yòng)銷軸通過ф10.5mm的(de)兩個孔，由于(yú)兩個孔不同(tóng)軸，銷軸👉進不(bú)去，需要100%校正(zhèng)，而🔞且沒有變(biàn)形規律，大大(da)zeng加了校正工(gōng)作量，嚴重耽(dān)誤了生産進(jìn)度。針對這種(zhong)情況,提高了(le)過程,通過計(jì)算,10ф10.80-0.1毫米銷軸(zhou),之後按正确(què)的頁面蠟模(mó),銷軸在ф10.5毫米(mǐ)孔到♍蠟模,然(ran)後放入水中(zhong),冷卻30分鐘後(hòu),這些蠟模做(zuo)兩🎯個方法:一(yī)種是将蠟模(mo)🌈修複後直接(jie)貼在樹後，另(ling)一種是将蠟(la)模粘在樹頂(ding)抻一抻。精密(mi)鑄造件生産(chan)的銷軸檢測(cè)，zhiyou兩♍個孔中有(you)一🙇‍♀️個稍有偏(piān)差，其餘完全(quán)符合要求，右(you)邊這一頁有(you)偏差，稍加修(xiu)正即可滿足(zú)要求。分類後(hou)🛀發現，di一種方(fāng)法滿足了🏃生(shēng)産要🔴求，沒有(you)粘連和拉伸(shen)，可以投入批(pī)量生産。

　　2.澆口(kou)根部開口後(hou)粘澆口的措(cuo)施為DNl50法蘭結(jie)構，結構對稱(cheng)，壁🔴厚均勻。如(ru)果門直接開(kai)了,因為門是(shì)厚和大型,和(hé)蠟模體形❌成(chéng)壁厚差異,不(bú)僅從模具取(qu)出蠟模的過(guò)程是困難的(de),但也由于不(bu)當的方💘式把(bǎ)模具變🌈形;另(ling)外在🌈蠟模冷(lěng)卻過程中由(you)于壁厚不均(jun1)，造成收縮變(biàn)形。因此，綜上(shang)所述，對于DNl50法(fa)蘭，采用預先(xian)設定澆口根(gen)部(高度:1.0-1.5mm)，然🧑🏾‍🤝‍🧑🏼後(hòu)再對澆口進(jin)行膠接的方(fang)法，避免📐了蠟(là)模上澆口厚(hou)度過大而導(dao)緻壁厚不均(jun)，導緻收縮不(bu)同步變形。

　　3.蠟(la)冷卻方式:壓(yā)蠟後還要注(zhu)意冷卻方式(shì)的選擇，通常(cháng)用💘空氣或冷(lěng)水冷卻。在冷(lěng)水中冷卻可(ke)以迫使蠟模(mo)形狀,和💘一些(xie)三結束或兩(liang)端法蘭,如DN40法(fǎ)蘭閘閥的身(shen)體,在正常生(sheng)産條件下是(shì)放入水箱冷(leng)卻,導緻兩☔個(ge)法蘭蠟模間(jiān)距L1和L2是非常(cháng)不同的,可以(yǐ)達到2.0~2.5毫米。