造(zao)成精密鑄造(zao)的尺刺激性A片欧美激㊙️情免费🌈寸缺陷(xiàn)的因素

　　1、鑄(zhu)件結構的影(yǐng)響。鑄件壁厚(hou)，收縮率大，鑄(zhù)件壁薄，收縮(suō)率小；自🏃由收(shōu)縮率大，阻礙(ai)收縮率小。精(jing)密鑄造廠家(jia)介♍紹有可能(neng)是鑄件材質(zhì)的影響。材料(liao)中含碳量越(yuè)高，線🌈收縮率(lǜ)越小，含碳量(liang)越低，線收縮(suo)率越大；常見(jiàn)材質的鑄造(zào)收縮率是鑄(zhù)造收縮率K=(LM-LJ)/LJ×100%，LM為(wei)型腔尺寸，LJ為(wei)鑄件尺寸，K是(shi)受蠟模K1、鑄😘件(jiàn)結構K2、合金種(zhǒng)類K3、澆注溫度(du)K4這幾個因素(sù)🈲的影響。

　　2、制模(mó)對鑄件線收(shōu)縮率的影響(xiang)。射蠟溫度、射(she)蠟壓力、保🈲壓(yā)時間對熔模(mo)尺寸的影響(xiang)以射蠟溫度(dù)Z明顯，其次為(wéi)✍️射蠟壓力，保(bǎo)壓時間在保(bao)證熔模成型(xing)後對熔模Z終(zhōng)尺寸的影響(xiang)很小；蠟料的(de)👨‍❤️‍👨線收縮率約(yuē)為0.9-1.1%；熔模存放(fàng)時，将進一步(bù)産🏃‍♂️生收縮，其(qí)收縮值約為(wéi)總收縮⛷️量的(de)10%，但當存♋放12小(xiao)時後，熔模尺(chǐ)寸基本穩定(dìng)；蠟模徑向收(shou)縮率僅為長(zhǎng)度方向收縮(suō)率的30-40%，射蠟溫(wēn)度對自由收(shōu)縮率的影響(xiang)遠遠大于對(duì)受阻收縮率(lǜ)的影響。

　　3、制殼(ke)材料的影響(xiǎng)，采用锆英砂(sha)、锆英粉、上店(dian)砂、上店粉，因(yin)其膨脹系數(shù)小，僅為4.6×10-6/℃，因此(cǐ)是可以忽略(luè)不計；型殼焙(bèi)🏃🏻燒的影響📐，由(yóu)于型殼的膨(peng)脹系數小，當(dang)型殼溫度為(wéi)1150℃時，僅為0.053%，因此(ci)也是可以忽(hū)略不計；澆鑄(zhu)溫度的影響(xiang)，澆注溫度越(yuè)高，收縮率越(yuè)大，澆注溫✍️度(du)低，收縮率越(yue)小，因此澆注(zhu)溫度應适當(dang)。