一、熔模鑄造的(de)原理及特點
模料-壓蠟(là)模-組模-修模-塗挂(gua)-撒砂-脫模-焙燒-澆(jiao)注-冷👣卻-落砂-清理(li)。
與其它鑄造方法(fa)相比，熔模鑄造的(de)主要優點如下：
1）鑄(zhù)件尺寸精度較高(gāo)和表面粗糙度較(jiào)低，可以澆注❤️形狀(zhuàng)複☂️雜的鑄件，一般(bān)精度可達5~7級，粗糙(cao)度達兩Ra25-6.3μm；
可以鑄造(zào)花紋精細的圖案(an)、文字、帶有細槽和(he)彎曲細⛱️孔的🐅鑄件(jiàn)；
4）鑄造合金(jin)的類型幾乎沒有(yǒu)限制，常用來鑄造(zào)合金鋼☁️件、碳鋼件(jiàn)和耐熱合金鑄件(jiàn)；
這(zhè)種鑄造方法的缺(quē)點就是工藝複雜(zá)，生産周期長，不适(shì)用于生⭐産輪廓尺(chi)寸很大的鑄件。
2400年(nian)随曾侯乙編鐘出(chū)土的尊盤－舉世無(wu)雙，精妙絕倫
航空(kong)葉片鑄造技術
二(èr)、模料種類及性能(neng)要求
（1）模料的分類(lei)
随着熔模鑄造工(gong)藝的發展，模料的(de)種類日益繁多，組(zu)成各不🤩相同。通常(cháng)按模料熔點的高(gāo)低将其分為🔅高溫(wen)🈲、中溫💔和低溫模料(liào)。
低溫模料的熔點(dian)低于60°C，我國目前廣(guang)泛應用的石蠟—硬(ying)脂酸各50%的模料屬(shǔ)于這一類；高溫模(mó)料的熔點高于120°C，組(zu)成為松香50%、地蠟㊙️20%、聚(jù)苯乙烯30%的模料即(ji)為較典型的高溫(wēn)模料。
中溫模料的(de)熔點介于上述兩(liang)類模料之間，現用(yong)的🙇🏻中溫💚模料基本(běn)上可分為松香基(jī)和蠟基模料兩種(zhǒng)。
（2）模料性能的基本(běn)要求
熱物理性能(néng)：合适的熔化溫度(du)和凝固區間、較小(xiao)的熱膨脹和收縮(suo)、較高的耐熱性（軟(ruǎn)化點）和模料在液(yè)态時應無析出物(wu)，固态時無相變；
力(li)學性能：主要有強(qiang)度、硬度、塑性、柔韌(rèn)性等；
三、制模工藝
按照(zhào)模料的規定成分(fèn)和配比，将各種原(yuan)料熔融成液态👌，混(hun)合并🍓攪拌均勻，濾(lü)去雜質澆制成糊(hu)狀模料，即可㊙️以壓(yā)制熔模。壓制熔模(mó)普遍采用壓制成(chéng)型的🏃♂️辦法。該☔方法(fǎ)允許使用🥵液态、半(bàn)液态以及固态、半(bàn)固态模料。液态和(hé)半液态模料在低(di)的壓力💔下壓制成(cheng)型，稱為壓注成型(xing)；半固态❌或固态模(mo)料在高的壓力下(xia)壓制成型，稱為擠(ji)壓成型。無論是壓(ya)注成型✔️還是擠壓(ya)成型，都必須👈考慮(lǜ)充填和凝固時的(de)優缺點。
（1）壓注成型(xíng)
模料(liao)壓注成型時，在保(bǎo)證良好充填情況(kuàng)下應盡量采用🈲zui低(di)的模料溫度和壓(yā)型工作溫度。壓力(li)的選擇并不♻️是越(yue)大越好，雖然壓力(li)大熔模收縮率小(xiao)，但壓力和壓注速(sù)度過大，會使熔模(mo)表面不光滑，産生(shēng)“鼓👄泡”(熔模表皮下(xia)氣泡膨脹)，同時，使(shi)模料飛濺出現冷(lěng)🐅隔缺陷。在制模過(guò)程中，為了避免模(mo)料粘附壓型，提高(gāo)熔模表面💘光潔度(dù)，應使用分型劑，特(te)别是對于松香基(ji)模料。
（2）擠壓成型
擠(ji)壓成型把在低溫(wēn)塑性狀态下的模(mó)料擠壓入型🍓腔，在(zài)🏃♀️高🐇壓下成型，以減(jiǎn)少和防止熔模收(shōu)縮。擠壓成型時的(de)模料處于半固态(tài)或固态，該模料在(zai)正常條👣件下比較(jiao)硬，但💛在高壓下能(neng)夠流動，其特點是(shi)粘度大。因此擠壓(ya)時壓力的大小取(qǔ)決于模料的粘度(du)及在注料孔和型(xing)腔中的流動阻力(lì)。模料的粘度愈大(da)，注料孔徑愈小，型(xing)腔尺寸愈大而橫(heng)截面積愈小以☀️及(ji)模料行♌程愈長，則(zé)模料流動時的阻(zu)力愈大，因此需要(yào)愈高的擠壓壓🔴力(lì)。采用半固态模料(liao)🚩擠壓成型㊙️，熔模的(de)凝固時間縮短，因(yīn)而生🈲産率zeng高，特别(bie)适用于📞生産具有(yǒu)厚大截🌈面的鑄件(jiàn)。
四、制殼工藝
制殼(ké)包括塗挂和撒砂(shā)兩道工序。塗挂塗(tu)料之前，熔模需經(jing)脫油脂處理。塗挂(guà)時要采用浸塗法(fǎ)。塗挂操作時應保(bǎo)持熔模表面均勻(yun)地塗挂上塗料，避(bi)免空白和局布堆(dui)積；焊合處、圓角、棱(leng)角和凹🚶槽等應用(yong)毛筆或特制工具(jù)塗刷均勻，避免氣(qi)泡；塗挂每層加固(gù)層塗料前應清理(lǐ)前一層上的浮砂(shā)；塗⭕挂過程中要定(dìng)時攪拌塗料✏️，掌握(wò)和調整塗料的粘(zhan)度。
塗挂後進行撒(sa)砂。zui常用的撒砂方(fāng)法是流态化撒砂(sha)㊙️和雨淋式撒砂。通(tong)常熔模自塗料槽(cao)中取出後，待其上(shàng)剩✍️餘的塗料⛷️流動(dong)均勻而不再連續(xù)下滴時，表示塗料(liào)流動終止，凝凍開(kai)始，即可撒砂。過🌈早(zao)撒砂易造成塗料(liao)堆積；過遲撒☀️砂造(zào)成砂粒粘附不上(shàng)或粘附不牢。撒砂(sha)時熔模要不斷回(hui)轉和上下倒置。撒(sa)砂的目的是用砂(shā)粒固定塗料層；zeng加(jiā)✉️型殼厚度，獲得必(bì)要的強度；提高型(xing)殼的透氣性和退(tui)讓💋性；防止型殼硬(yìng)化時産生裂紋。撒(sā)砂的粒度按塗料(liao)層次選擇，并與塗(tú)料的粘度相适應(ying)。面層塗料🈲的粘度(dù)小，砂粒度要細，才(cái)能獲得表面光潔(jié)的型腔，一般面層(céng)撒砂粒度可選擇(ze)組别為30或21的砂；加(jia)固層撒砂采用較(jiao)粗的砂😘粒，zui好逐層(céng)加粗。制殼時，每塗(tú)挂🤩和撒砂一層後(hou)，必須進行充分🏃🏻♂️的(de)幹燥和硬化。
衡阳正多重工制造有限公司海南分公司，始建(jian)于2017年，是一家集産(chǎn)品設計，模具開發(fā)，鑄造，加工，表面處(chu)理，檢測與檢驗及(ji)銷售服務為一體(ti)的企業。工廠占地(dì)面積5000平米，坐落于(yu)美麗的渤海之濱(bin)河北省黃骅市經(jīng)濟技術開發區。公(gong)司地理位置youyue，交通(tong)便利。公司經過多(duo)年的發展，先後引(yin)進各種行業先進(jìn)的生産設備和管(guǎn)理經驗，并培養了(le)數十名excellentmajor的研發和(he)技術人才。
目前公(gong)司現有員工100餘人(ren)，各類技術及研發(fa)人員20餘人，公司主(zhǔ)要産品為不鏽鋼(gang)鑄造管件，快接頭(tóu)，球閥🤩，止回閥，精密(mi)配件，船用五金，鑄(zhu)造汽車配件等。産(chan)品材質主要為304304L316316LCF8MWCB1.4408等(děng)🐆。公司在2020年正式通(tōng)過了ISO9000的認證，并在(zài)積ji籌備TS16949質量體系(xi)認證。公司憑借自(zi)身良好的産品❌品(pǐn)質和口碑，在international市場(chǎng)的地位愈發凸顯(xiǎn)，合作夥伴遍布quanqiu。
2019年(nian)出口額占到了總(zǒng)銷售額的60%以上，并(bing)與多家歐洲，美國(guo)，日本的企業建立(li)了長期穩定的合(he)作關系。公司始終(zhōng)堅持始于用心、立(li)于創新、忠于匠心(xin)的經營理念，本着(zhe)從研發中尋求發(fa)展，在發展中遇見(jian)機遇，在機遇中建(jian)立信任，在信任中(zhong)鞏固聯系的原則(zé)，期待着與您的合(he)作。詳情請詢13820758089.
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