導緻精密鑄(zhu)件規格一面亲上边一面❌膜下边打扑克视频🌈精密度不(bú)足的原因

　　1、精密鑄件(jian)構造的影響：鑄件(jian)壁厚，收縮率大，鑄(zhu)件壁薄，收縮率小(xiao)；自由收縮率大，阻(zu)礙收縮率小；制殼(ké)材質的💰影響：精密(mi)鑄造廠家采用锆(gào)英砂、锆英粉、上店(dian)❗砂、上店粉，因其🏃🏻膨(peng)脹系數小，僅為4.610-6/℃，因(yin)而可以忽略不計(ji)。

　　2、精密鑄件材質的(de)影響：材質中含碳(tan)量越高，線收縮率(lǜ)☁️越小，含碳💔量越低(di)，線收縮率越大；常(cháng)見材質的鑄造收(shōu)縮率：鑄造收縮率(lǜ)K=(LM-LJ)/LJ100%，LM為型腔規格，LJ為鑄(zhu)件規格。K受以下原(yuan)因的影響：蠟模K1、鑄(zhu)件構🆚造K2、合金種類(lèi)K3、澆注溫度K4。

　　3、模具制(zhi)作對精密鑄件線(xian)收縮率的影響：射(shè)蠟溫度、射🐪蠟壓力(li)、保壓時間對熔模(mo)規格的影響以射(she)蠟溫度Z顯著，此外(wai)為射蠟壓力，保壓(ya)時間在保證熔模(mó)成型後對熔模Z終(zhong)規格的影響不大(da)；蠟料🈲的線收縮率(lü)約為0.9-1.1%；熔模存放時(shi)，将💋進一步産生收(shōu)縮，其收縮值約為(wéi)總收縮量✨的10%，但當(dang)存放✂️12小時後，熔模(mó)規格總體平穩；蠟(la)模徑向收縮率僅(jin)為長度📱方向收縮(suō)率的30-40%，射蠟溫度對(duì)自由收縮率的影(ying)響，遠遠超過對受(shou)阻收縮率的影響(xiang)。

　　4、型殼焙燒的影響(xiang)：由于型殼的膨脹(zhàng)系數小，當型殼溫(wen)👅度為㊙️1150℃時，僅為0.053%，因而(er)也可以忽略不計(jì)；澆鑄溫度的影響(xiǎng)：澆注溫度越高，收(shōu)縮率越大，澆注溫(wēn)度低，收縮率越小(xiǎo)，因而澆注溫度應(ying)适當。