由毛坯(pi)變成成(cheng)品的過(guò)程中，在(zai)某加工(gōng)表面上(shàng)切除的(de)金🈲屬層(céng)🈲的總厚(hòu)度，稱為(wéi)該表面(mian)的加工(gōng)總餘量(liàng)。河🆚北鑄(zhù)造廠家(jia)介紹每(mei)一道工(gōng)序所切(qiē)除的金(jin)屬層厚(hou)📧度，稱為(wéi)工序間(jiān)加工餘(yu)量。對于(yu)外圓和(he)孔等旋(xuán)轉表面(miàn)而言，加(jia)工餘量(liàng)是從直(zhi)徑上考(kǎo)慮的，故(gù)稱為對(duì)稱餘量(liang)，即雙邊(biān)餘量，即(jí)實際所(suǒ)切除的(de)金🔴屬層(ceng)厚度是(shì)直徑上(shang)的加工(gōng)餘量之(zhi)半。
平面(miàn)的加工(gong)餘量則(zé)是單邊(bian)餘量，它(ta)等于實(shí)際所切(qiē)除的金(jīn)屬層厚(hou)度。在工(gong)件上留(liu)加工餘(yu)量的目(mu)的是，為(wéi)了切除(chú)上一道(dao)工序所(suǒ)🈲留下來(lai)的加工(gong)誤差和(hé)表面缺(que)陷，如鑄(zhu)件表面(mian)冷👨❤️👨硬層(ceng)、氣孔、夾(jia)砂層，鍛(duàn)件表面(mian)📞的氧化(huà)皮、脫碳(tan)層、表面(mian)裂紋，切(qiē)削加工(gong)後的内(nèi)應力層(ceng)和表面(mian)粗糙度(dù)等，從而(ér)提高工(gōng)件的精(jīng)度和表(biǎo)面粗糙(cāo)度。
加工(gong)餘量的(de)大小對(dui)加工質(zhi)量和生(shēng)産效率(lü)均有較(jiào)大影響(xiang)。加工餘(yu)量過大(da)，不僅zeng加(jia)了機械(xiè)加工的(de)勞動🙇🏻量(liàng)，降低了(le)生産😍率(lü)，而且zeng加(jiā)了材料(liào)、工具和(he)電力消(xiao)耗，提高(gāo)了加工(gōng)成本。若(ruò)加工餘(yu)量✌️過小(xiǎo)，則既不(bu)能消除(chu)上道工(gong)序🍓的各(gè)種缺陷(xian)和誤差(cha)，又不能(néng)補償本(běn)工序加(jia)工時的(de)裝💔夾誤(wù)差，造成(cheng)廢品。
其(qí)選取原(yuán)則是在(zai)保證質(zhì)量的前(qián)提下，使(shi)餘量盡(jìn)可☁️能小(xiǎo)。一般🌂說(shuo)來，越是(shi)精加工(gong)，工序餘(yu)量越小(xiao)。在零件(jiàn)圖上用(yong)以确定(ding)其它點(dian)、線、面位(wei)置的基(jī)準，稱為(wei)設計㊙️基(ji)準。零件(jian)在加⛱️工(gong)和裝配(pei)過程中(zhong)所使用(yòng)的基準(zhǔn)，稱為工(gōng)藝基準(zhǔn)。工藝基(jī)準按用(yòng)途🎯不同(tóng)又分為(wéi)裝配基(ji)準、測量(liang)基準及(jí)定位基(ji)準。
裝配(pei)時用以(yi)确定零(líng)件在部(bù)件或産(chǎn)品中的(de)位置的(de)基準，稱(cheng)為裝配(pèi)基準。用(yong)以檢驗(yan)已加工(gōng)表面的(de)尺寸💁及(jí)位置的(de)基準，稱(chēng)為測量(liang)基準。加(jia)工時工(gong)件定位(wei)所用的(de)基準，稱(chēng)為定位(wèi)基準。作(zuo)為定位(wei)基📞準的(de)表面，選(xuǎn)擇未加(jia)工㊙️的毛(mao)坯表面(miàn)，這種定(ding)位表面(miàn)稱粗基(jī)準。在✨以(yǐ)後的各(gè)個工序(xu)中，就可(ke)💞采用已(yǐ)加工🐇表(biǎo)面作為(wei)定位基(ji)準，這種(zhǒng)定位表(biao)面稱精(jing)基準。
