消(xiao)失模鑄造塌(ta)萨🚩莎格蕾🌈箱缺陷的防(fang)止

  消失模(mo)鑄造在澆注(zhu)過程中或凝(ning)固過程中鑄(zhù)型的一部分(fen)或局部塌陷(xian)、潰型使鑄件(jiàn)不能成型或(huo)局部多肉稱(cheng)為塌箱或者(zhe)鑄型潰散。由(yóu)于消失模鑄(zhu)造采用無粘(zhan)接劑的幹砂(sha)震實造型，澆(jiāo)注過程中🈚往(wǎng)往容易✨發生(sheng)塌箱，特别是(shi)大鑄件（尤其(qí)大平台類鑄(zhu)件）或内腔封(fēng)閉及✍️半封閉(bi)的鑄件geng容易(yi)㊙️發生。
一、産生(sheng)原因：
        1、金屬液(yè)産生的浮力(li)過大，會使鑄(zhù)型上部型砂(sha)難以維持原(yuán)來的形狀，産(chan)生局部潰散(san)、潰塌；鑄型頂(dǐng)部的吃砂量(liàng)過小，負壓度(dù)☀️不足；澆注速(sù)度過快或者(zhe)過慢💋或停頓(dùn)，造成模樣與(yǔ)金屬液之間(jiān)的前沿間隙(xi)過大，鑄型内(nèi)氣體壓力過(guo)大，造成鑄型(xíng)移動。
        2、澆注時(shi)模樣分解産(chǎn)生的氣體量(liàng)過多過快，鑄(zhu)型排氣不足(zu)，造成♉鑄型潰(kuì)塌。
        3、塗料耐火(huǒ)度、高溫強度(dù)不足，在金屬(shǔ)液充型過程(cheng)中🈚，不足以支(zhī)🐇撐🈲鑄型導緻(zhi)塌箱缺陷。
        4、由(you)于澆注系統(tong)設計不合理(lǐ)造成金屬液(ye)在充型過程(chéng)中出現紊流(liu)，使置換出來(lai)的空間沒有(you)金屬液充填(tian)，導緻局部砂(sha)型潰散。
二、防(fang)止措施：
        1、zeng加鑄(zhu)型頂部吃砂(sha)量，在澆注時(shi)安放壓鐵。
        2、選(xuan)用低密度的(de)模料制作模(mo)樣，減少發氣(qi)量。
        3、負壓澆注(zhu)下，選用合理(lǐ)的真空度參(can)數，配合澆注(zhù)速度。
        4、選用強(qiáng)度高、耐火度(du)高、高溫強度(dù)高、透氣性好(hǎo)的塗料。
        5、選用(yong)合理的型砂(sha)粒度參數，zeng加(jia)鑄型透氣性(xìng)。
        6、澆注系統參(cān)數設計合理(lǐ)，保證金屬液(yè)充型平穩合(hé)理，避免産🔴生(shēng)湍流或局部(bu)停留。
        7、澆注工(gōng)藝合理，适當(dāng)降低澆注溫(wēn)度，控制澆注(zhù)速度避👌免斷(duàn)流