壓鑄件是(shi)一種常見(jian)的壓力鑄(zhù)造零件，使(shi)用裝好鑄(zhu)件模👣具的(de)😍壓鑄機，将(jiāng)加熱為液(yè)态的鋁和(hé)鋁合金澆(jiao)🥵入料口，經(jing)♋過壓鑄機(jī)的壓鑄而(er)成的一種(zhǒng)零件。經過(guo)壓鑄的☔壓(yā)鑄件可以(yi)做出各種(zhong)複雜的形(xing)狀，也有較(jiao)不錯的精(jīng)度和光潔(jie)度，這樣不(bú)僅能夠節(jiē)約電力和(hé)金屬材料(liào)，還🔞可以節(jie)約不好的(de)勞動成本(běn)。現在我們(men)🌈就來了解(jiě)一下壓鑄(zhù)件分型面(miàn)的選擇，壓(ya)鑄模具動(dong)型與定型(xing)的接觸面(miàn)通常稱為(wéi)分型面，分(fèn)型面是由(you)壓鑄件的(de)分型線決(jue)定的，模具(ju)上垂直于(yú)♍鎖模力方(fāng)向上的接(jiē)合面即為(wéi)基本分型(xíng)面，一般壓(ya)鑄型⛱️隻有(yǒu)一個分型(xing)面，有時因(yin)為鑄🈲件複(fú)雜等原因(yīn)⛹🏻‍♀️，可以有兩(liǎng)㊙️個以上輔(fu)助分型面(mian)。

　　根據分型(xing)面的形狀(zhuang)，壓鑄型分(fen)型面可分(fèn)為平直型(xing)、傾斜型、階(jiē)梯型、曲線(xiàn)型四種。其(qí)中平直型(xing)分型面結(jié)構簡🚩單、制(zhi)作方便、所(suo)以應用廣(guang)。對于階梯(ti)型分型面(mian)🔆，一般把💃🏻澆(jiāo)注系統設(she)置在其中(zhong)一個階梯(tī)面上，排溢(yi)系統設置(zhi)在另外的(de)🈲階梯面上(shang)‼️，這樣便于(yu)金屬液的(de)充填與排(pai)氣。确定分(fèn)型面需要(yào)考慮的因(yin)素比多，因(yin)此，在選擇(zé)分♉型面時(shí)，除根據壓(ya)鑄件的結(jie)構特點，結(jié)合澆注系(xì)統安排形(xíng)式外。還應(ying)對鋁壓鑄(zhu)模的加工(gōng)工藝和裝(zhuang)配工藝以(yǐ)及壓鑄件(jiàn)的脫模條(tiao)件等諸多(duo)因素統籌(chóu)考慮确定(dìng)。

　　關于壓鑄(zhù)件的表面(mian)處理方式(shì)，主要有以(yi)下四種：

　　一(yī)、鋁材磷化(hua)

　　通過采用(yong)SEM，XRD、電位一時(shí)間曲線、膜(mo)重變化等(děng)方法詳細(xì)研🤟讨了推(tui)動劑、氟化(huà)物、Mn2+，Ni2+，Zn2+，PO4；和Fe2+等對(duì)鋁材磷化(huà)過程的影(yǐng)響。研讨表(biǎo)明：硝㊙️酸胍(guā)具有✌️水溶(róng)性好，用量(liang)低，快成膜(mo)的特點，是(shi)鋁材🌈磷化(hua)的推動劑(ji)：氟化物可(ke)推動成膜(mo)，增加膜重(zhòng)，細化晶粒(lì)；Mn2+，Ni2+能明顯細(xì)化晶粒，使(shi)磷化膜均(jun)🎯勻、緻密并(bìng)可🥰以改進(jin)磷化膜外(wài)觀；Zn2+濃度㊙️較(jiao)低時，不能(neng)🐆成膜或成(cheng)膜差，随着(zhe)Zn2+濃度增加(jiā)，膜重增加(jia)；PO4含量對磷(lín)化膜重影(ying)響大，提升(shēng)PO4。含量使磷(lín)化膜🔴重增(zeng)加。

　　二、鋁的(de)堿性電解(jiě)抛光工藝(yì)

　　進行了堿(jiǎn)性抛光溶(rong)液體系的(de)研讨，比較(jiào)了緩蝕劑(ji)、粘度劑等(deng)對抛光效(xiào)果的影響(xiǎng)，成功獲得(dé)了抛光效(xiao)果很好的(de)堿性溶液(yè)體系🈲，并初(chū)次得了能(néng)降低操作(zuo)溫度、延長(zhǎng)溶液使用(yong)壽命、同時(shi)還能改🧑🏾‍🤝‍🧑🏼進(jìn)抛光效果(guǒ)的添加劑(ji)。實驗結果(guǒ)表明：在NaOH溶(rong)液中加入(ru)适當添加(jia)🛀劑能産生(sheng)好的抛光(guāng)效果。

　　三、鋁(lǚ)及鋁合金(jīn)綠色型化(huà)學抛光

　　确(què)定制造以(yǐ)磷酸一硫(liu)酸為基液(yè)的綠色型(xíng)化學抛光(guang)，該技👈術要(yào)實現NOx的零(ling)排放且克(kè)服以往類(lei)似技術存(cun)在的質量(liang)缺陷。的關(guān)鍵是在基(ji)液中添加(jiā)一些具有(yǒu)特别作用(yòng)的化合物(wu)來替代硝(xiao)酸。為㊙️此起(qi)先需要對(duì)鋁的三酸(suan)化學抛🍉光(guāng)過程進行(háng)分析，要主(zhu)要研讨硝(xiāo)酸的作用(yong)。硝酸在鋁(lǚ)化學抛光(guāng)中的主要(yao)作用是控(kong)制點腐蝕(shí)，提升抛光(guāng)亮度。結合(he)在單磷酸(suan)一❌硫酸中(zhong)的化學抛(pāo)光試驗，認(rèn)為在磷酸(suān)一硫酸中(zhōng)添加的特(te)别物質應(yīng)能夠控制(zhi)點腐蝕、減(jian)緩全部腐(fu)蝕，同時⛷️要(yao)具有好的(de)整平和光(guāng)亮效果。

　　四(sì)、鋁及其合(he)金的電化(huà)學表面處(chu)理

　　鋁及其(qi)合金在中(zhong)性體系中(zhōng)陽氧化沉(chén)積形成類(lei)陶☂️瓷非㊙️晶(jing)态複合轉(zhuan)化膜的工(gong)藝、性能、形(xing)貌、成分和(he)結構，初步(bu)探讨了膜(mó)層🚩的成膜(mó)過程和機(ji)理。工藝研(yán)讨❗結果表(biao)明，在Na_2WO_4中性(xing)混合體系(xì)中，控制成(chéng)膜推動劑(ji)濃度為2.5～3.0g/l，絡(luò)合成膜劑(ji)濃度為1.5～3.0g/l，Na_2WO_4濃(nong)度為0.5～0.8g/l，峰值(zhi)電流密度(dù)為6～12A/dm~2，弱攪拌(bàn)，可以獲得(dé)完整均🌐勻(yun)、光澤性好(hao)💰的灰色系(xì)列無機非(fei)金屬膜層(céng)。該膜層厚(hou)度為5～10μm，顯微(wēi)硬度為300～540HV，不(bú)怕蝕性不(bu)錯。該中性(xing)🏃體系對鋁(lü)合金有好(hǎo)的适應性(xìng)，防鏽鋁、鍛(duan)鋁等多種(zhǒng)系🏃‍♂️列鋁合(hé)金上都能(neng)💃🏻好地成膜(mo)。

　　另外，分型(xing)面的确定(ding)原則是：

　　一(yi)、開型時鑄(zhù)件要留在(zai)動模内，且(qie)便于從模(mó)腔中取出(chū)。

　　二、不同軸(zhou)度與尺寸(cùn)精度要求(qiu)高的部分(fèn)盡可能設(she)在同🈲一‼️半(bàn)模内。

　　三、分(fèn)型面一般(ban)不設置在(zài)表面質量(liang)要求比較(jiao)不錯的面(miàn)。

　　四、分型面(miàn)的設置應(ying)有利于開(kai)設澆注系(xi)統、排滋系(xì)統，便于🤩清(qing)理毛刺飛(fēi)邊、澆口等(děng)，便于刷塗(tú)料。

　　五、分型(xing)面的設置(zhì)應盡量簡(jian)化鋁壓鑄(zhù)型結構，充(chōng)足考慮合(hé)金的💛鑄造(zao)性能。