鑄鋁(lü)件鑄造要(yao)求木语人赤夜搭🔞配阵容🚩和清理(lǐ)工序

　　鑄鋁件鑄(zhù)造的質量(liang)要求：

　　1、鑄件(jiàn)應符合GB/T6414或(huo)GB/T11351的有關規(gui)定或按需(xū)方提供的(de)圖樣㊙️或模(mó)樣所要求(qiu)的尺寸和(hé)偏差。

　　2、鑄件(jian)的非加工(gong)表面應光(guang)潔、平正、鑄(zhu)字标志應(ying)清晰✨，澆、冒(mao)口清理後(hou)與鑄件表(biao)面應齊平(ping)。

　　3、鑄造速度(dù)：壓鑄鋁件(jiàn)鑄造速度(dù)，它是與鑄(zhu)錠液穴成(cheng)正比的🔞。如(rú)果鑄造速(su)度增大，那(nà)麼會使鑄(zhù)錠液穴與(yǔ)🌐溫度梯度(du)增大，從而(er)會在液穴(xué)底部出現(xiàn)液穴區段(duan)，産生大的(de)收縮❤️應力(li)，終會增大(da)出現鑄錠(ding)熱裂紋的(de)幾率，所以(yi)我們應控(kòng)制好速度(du)。

　　4、鑄造溫度(dù)：良好的壓(ya)鑄鋁件鑄(zhu)造溫度，會(huì)使液體金(jin)屬🏃🏻‍♂️保持♻️良(liang)好的流動(dòng)性，從而減(jian)少組織應(yīng)力，防止産(chan)生裂紋。一(yi)般鑄造溫(wen)度應根據(ju)材料種類(lei)和鑄錠規(guī)🌈格來進🌏行(háng)确定。如果(guo)溫度不适(shì)📧當，那麼會(huì)增加内應(yīng)力，使得鑄(zhu)㊙️件産生裂(lie)紋或者開(kāi)裂。溫度過(guo)低，也是不(bu)好的，因為(wéi)這樣會使(shi)鑄錠表面(mian)産生冷隔(gé)、夾渣等缺(que)陷，甚至裂(liè)紋，嚴重的(de)，則會使鑄(zhù)😄造無法繼(jì)續進行下(xia)去。

　　5、鑄件不(bú)可以用錘(chuí)擊、堵塞或(huo)浸漬等方(fāng)法滲漏。

　　6、鑄(zhù)件不可以(yǐ)有裂紋、冷(leng)隔、砂眼、氣(qì)孔、渣孔、縮(suo)松和氧化(huà)🍉夾渣等缺(quē)陷。

　　7、液面高(gao)度：液面的(de)位置也很(hěn)重要，如果(guo)過低，那麼(me)會使材料(liào)的熱裂紋(wén)傾向增大(dà)，嚴重的話(hua)會影響鑄(zhù)造的進㊙️程(cheng)。液面位🏒置(zhì)過高，則會(hui)加大鑄錠(dìng)的偏析程(chéng)度，所以，要(yao)有适當的(de)液面高度(dù)，過高過低(dī)都不行。

　　針(zhēn)孔一直是(shi)壓鑄鋁件(jian)中難以解(jie)決的一個(ge)老大難問(wèn)🛀題。雖然✊針(zhēn)孔問題并(bing)不是樹脂(zhī)砂鑄造所(suǒ)特有的缺(quē)陷，但它卻(què)嚴重影響(xiang)着壓鑄鋁(lü)件的質量(liàng)及其産🏃🏻‍♂️量(liang)的提升。控(kòng)制針孔的(de)措施主要(yao)有：

　　1、選擇含(han)氣和夾雜(za)少、冶金質(zhi)量不錯的(de)鋁錠及其(qi)它原材料(liao)，回爐料(指(zhǐ)廢鑄件)的(de)加入量也(ye)應嚴格控(kong)制💞在15%以下(xia)；

　　2、在化學成(cheng)分達到ZLlolA型(xíng)合金技術(shu)要求的條(tiao)件下，盡量(liàng)降低鎂含(han)量，适當提(tí)升矽含量(liang)；

　　3、增大合金(jin)液的冷卻(què)速度，如盡(jìn)可能采用(yòng)冷鐵、激冷(lěng)砂🈲乃至金(jin)屬❓型模；

　　4、降(jiàng)低鋁液中(zhōng)的氫含量(liang)及氧化鋁(lü)夾雜，如提(ti)升液态鋁(lǚ)的熔化質(zhì)量，設置陶(tao)瓷過濾網(wǎng)，或增渦直(zhi)接吊出作(zuo)澆包用；

　　5、降(jiang)低樹脂砂(sha)型芯和塗(tu)料的發氣(qì)量，如嚴格(ge)将樹脂♻️的(de)加入量控(kong)制在1.0腸以(yǐ)下，砂添加(jia)比例的新(xin)砂等；

　　6、采取(qǔ)如底注式(shi)、大澆口盆(pen)、開放式澆(jiao)注系統等(deng)各種🌐鑄✌️造(zao)工🔴藝措施(shi)，金屬液平(ping)穩充型；

　　7、将(jiang)鋁液的變(biàn)質劑由易(yi)産生針孔(kǒng)缺陷的鈉(na)鹽變成銻(ti)、啼等變質(zhì)劑；

　　8、鋁壓鑄(zhu)鋁件将熔(róng)化溫度控(kong)制在750℃以下(xià)，并采用盡(jin)可能低的(de)澆注溫度(dù)；

　　9、嚴格控制(zhì)塗料烘烤(kao)溫度，水基(jī)塗料的烘(hong)烤溫度由(yóu)150~1800C提💞升🧡到180~200℃，烘(hōng)烤🥰時間不(bu)短于h2。烘幹(gàn)後，置放h8以(yǐ)上的型芯(xīn)應重⛱️新烘(hong)幹；

　　10、壓鑄鋁(lǚ)件和砂芯(xīn)排氣，如設(shè)置出氣冒(mao)口，盡量将(jiang)暗冒⛹🏻‍♀️口改(gai)成明冒口(kou)、紮出氣孔(kong)等；

　　清理工(gōng)序一般包(bāo)括下列内(nèi)容：

　　1、表面清(qing)理鑄鋁件(jian)表面的粘(zhān)砂及毛刺(ci)可用鋼絲(sī)刷、錾子🔞、風(fēng)鏟🛀🏻及砂輪(lun)等手工工(gong)具清理，也(ye)可以用清(qīng)理❗機械⁉️清(qīng)理。常用的(de)清理機械(xie)有清理滾(gun)筒，其工作(zuo)原理是将(jiang)鑄鋁件😍置(zhì)于滾筒中(zhong)，并摻入一(yī)些硬度不(bu)錯的鐵片(pian)，當滾筒轉(zhuan)動時，鐵片(piàn)對鑄鋁件(jian)進♻️行碰撞(zhuang)、摩擦而将(jiang)鑄鋁件表(biǎo)面清理幹(gàn)淨。

　　2、切除澆(jiāo)注系統和(he)冒口毛坯(pi)材料是鑄(zhu)鐵件，一般(ban)可用☎️錘子(zǐ)敲掉🌍澆注(zhu)系統和冒(mao)口，如果是(shì)鑄鋼件，其(qí)塑性不錯(cuò)，澆注系統(tong)和💃冒口可(kě)用氣割切(qie)除，如果是(shì)有色金屬(shǔ)鑄鋁件的(de)澆注系統(tong)和冒口則(zé)用鋸子鋸(jù)掉。

　　鑄鋁件(jiàn)主要用作(zuo)機器零部(bu)件的毛坯(pi)，有些鑄鋁(lü)件，也可直(zhí)接用作機(jī)器的零部(bù)件。

　　鑄鋁件(jian)在電鍍過(guo)程中，嚴格(ge)工藝要求(qiú)

　　1、各道工序(xu)的清洗要(yao)，防止殘留(liu)在孔隙中(zhōng)的溶液影(yǐng)響下道工(gōng)序；

　　2、鍍銀後(hòu)的鈍化處(chu)理要增加(jiā)清洗，在流(liu)動清水中(zhong)沖😘10～20min，再用熱(re)水洗🔞，馬上(shàng)幹燥，烘箱(xiang)溫度可控(kong)制100～150℃，時間稍(shao)長一點，以(yi)防産生⛹🏻‍♀️黴(méi)點；

　　3、鍍銀時(shí)，帶電下槽(cao)，采用沖擊(ji)電流密度(dù)在搖動工(gong)件的前提(ti)下🌂電鍍5min，然(rán)後再轉為(wei)正常電流(liú)密度；

　　4、鑄鋁(lü)件實際表(biao)面積比計(ji)算的表面(miàn)積大許多(duō)倍，電鍍時(shi)沖🌍擊電🧑🏽‍🤝‍🧑🏻流(liu)密度比一(yi)般零件高(gāo)3倍左右，預(yu)鍍的時間(jiān)也比一般(bān)零件長一(yī)💋些；

　　5、預鍍鋁(lǚ)時，零件連(lian)挂具一起(qǐ)要經常搖(yao)動一下，以(yi)鍍層顔色(sè)的均勻一(yi)緻，防止鍍(du)銀時産生(sheng)花斑現象(xiang)影⛱️響鍍🤩層(ceng)外觀質☁️量(liàng)。