談談(tan)閥門的“跑(pao) 冒 滴 漏”

一、關于(yu)閥門漏水(shuǐ)、漏汽的防(fáng)範措施
    1.所(suo)有閥門進(jìn)女生头❌像唯美🚩廠後必須(xu)進行不同(tóng)等級的水(shuǐ)壓試驗。
    2.有(yǒu)必要解體(ti)檢修的閥(fá)門必須進(jìn)行研磨。
    3.在(zai)過修過程(cheng)中必須認(rèn)真檢查有(yǒu)無添加盤(pan)根、盤根壓(ya)蓋是🥵否擰(ning)緊。
    4.閥門在(zài)安裝前必(bi)須檢查閥(fa)門内部是(shi)否有塵土(tu)、沙粒、氧化(hua)🛀鐵等雜物(wù)。如有上述(shu)雜物必須(xū)清理幹淨(jìng)後♍方可安(ān)裝。
    5.所有閥(fá)門在安裝(zhuang)前必須加(jiā)裝相應等(deng)級的墊片(pian)。
    6.在安裝法(fa)蘭門時必(bì)須将緊固(gù)件件擰緊(jǐn)，在擰緊法(fa)蘭螺栓時(shi)必須對稱(cheng)方向進行(háng)依次緊固(gù)。
    7.在閥門安(ān)裝過程中(zhōng)，所有閥門(men)必須按系(xì)統、壓力正(zhèng)确安裝，嚴(yán)禁亂裝、混(hùn)裝。為此所(suo)有閥門安(ān)裝前必須(xu)按系♻️統進(jin)🐉行編号、并(bing)做好記錄(lù)。
二、關于煤(méi)粉洩露的(de)防範措施(shi)
    1.所有法蘭(lan)安裝時必(bì)須加裝密(mi)封材料。
    2.容(róng)易發生漏(lòu)粉的區域(yù)是磨煤機(ji)的進出口(kou)煤閥、給煤(mei)機💜、廠家法(fǎ)蘭、和所有(you)有法蘭連(lián)接的部位(wei)。為此，我🐪們(men)将對所有(you)廠家設備(bèi)有肯能漏(lou)粉的部位(wèi)進行一次(ci)全面的檢(jiǎn)查，沒有加(jiā)裝密封材(cai)料的我們(men)将進行二(èr)次加裝，并(bìng)将緊固件(jiàn)擰緊。
    3.對煤(mei)粉管焊口(kou)有肯能發(fa)生漏粉的(de)現象，我們(men)将采❗取一(yī)下措💯施。
       1在(zai)焊口前必(bi)須認真将(jiāng)焊口區域(yù)打磨出金(jīn)屬光澤并(bing)🙇‍♀️打磨出焊(hàn)接需要的(de)坡口。
       2對口(kou)前必須預(yù)留對口間(jiān)隙、嚴禁強(qiáng)行對口。
       3焊(han)材是必須(xu)使用正确(que)、在天氣寒(hán)冷時必須(xū)按要求進(jìn)行預熱等(deng)。
三、關于油(you)系統洩露(lù)、跑油等防(fáng)範措施。
    1.做(zuo)好油系統(tǒng)的洩露、跑(pǎo)油等工作(zuò)是十分重(zhong)要的。
    2.對有(yǒu)儲油箱的(de)系統必須(xu)在安裝前(qián)認真檢查(chá)、清理。
    3.對有(yǒu)冷油器的(de)設備必須(xu)進行水壓(ya)試驗。
    4.對于(yú)油管路系(xi)統也要做(zuo)水壓試驗(yan)和酸洗工(gong)作。
    5.在油管(guan)路安裝過(guò)程中，所有(yǒu)的法蘭接(jiē)口或帶絲(sī)扣的活接(jiē)頭必須加(jiā)裝耐油橡(xiàng)膠墊或耐(nai)油石棉墊(nian)。
    6.油系統滲(shen)漏點主要(yao)集中在法(fǎ)蘭和帶螺(luó)紋的活接(jie)頭上，所以(yi)在安裝法(fǎ)蘭時必須(xu)将螺栓緊(jin)固均勻。防(fang)止漏🤟緊或(huo)‼️不緊🌈的情(qíng)況發生。
    7.在(zai)濾油過程(chéng)中，施工人(rén)員必須時(shi)刻堅守在(zai)工作崗位(wei)⭐上，嚴😄禁脫(tuo)崗和串崗(gang)。
    8.在geng換濾油(you)紙是必須(xu)将濾油機(ji)關停。
    9.在安(an)裝濾油臨(lín)時連接管(guǎn)（高強度塑(su)料透明軟(ruan)管）時，必須(xū)♻️将接❤️頭🌍用(yong)鉛絲綁紮(zha)牢固，防止(zhǐ)在濾油機(ji)運行長時(shi)間後🔞發生(shēng)蹦脫跑油(yóu)現象。
    10.調配(pèi)負責心很(hěn)強的施工(gōng)人員看管(guan)濾油機的(de)工作。
    11.在輔(fǔ)機油系統(tong)開始油循(xún)環前，由工(gong)程部組織(zhi)專門對負(fù)🈲責輔機🔅油(yóu)循環的人(ren)員進行一(yi)次詳細的(de)技術交底(di)。
四、杜絕設(shè)備和管件(jiàn)結合面泡(pào)、冒、滴、漏，有(you)以下防止(zhi)措施：
    1.2.5Mpa以上(shang)的法蘭密(mi)封墊，均采(cai)用金屬纏(chan)繞墊。
    2.1.0Mpa-2.5Mpa的法(fa)蘭密封墊(nian)，采用石棉(mián)墊，并塗刷(shua)黑鉛粉。
    3.1.0Mpa以(yi)下水管道(dao)法蘭密封(feng)墊采用膠(jiāo)皮墊，并塗(tu)刷黑鉛☁️粉(fěn)。
    4.水泵的盤(pán)根均采用(yong)四氟纖複(fú)合盤根。
    5.煙(yān)、風煤管道(dào)的密封部(bù)位，所用石(shi)棉繩一次(ci)扭好、平整(zheng)加入結合(he)面，嚴禁擰(ning)緊螺絲後(hòu)強力加入(ru)。
五、消滅閥(fá)門内漏有(you)以下針對(dui)措施：
    1.管道(dao)安裝施工(gōng)，必須樹立(lì)良好的質(zhi)量意識，自(zì)覺清理🈲氧(yang)化鐵🌈皮和(he)管道内壁(bì)，不留雜物(wù)，保證管道(dào)内壁幹淨(jing)。
    2.首先保證(zhèng)進入現場(chang)的閥門必(bì)須100%進行水(shui)壓試驗。
    3.閥(fá)門研磨要(yao)認真進行(háng)，要求所有(you)閥門（除進(jin)口閥門外(wài)）均🧡要送研(yán)磨班解體(tǐ)檢查研磨(mo)檢修，并落(luò)實責任，自(zì)覺作好記(jì)錄和标㊙️識(shí)，便于追溯(su)。重要閥門(mén)應列出細(xì)目進行二(èr)級驗收，做(zuo)到“打鋼印(yin)、有驗印、做(zuò)記錄”的☔要(yào)求。
    4.鍋爐首(shǒu)次上水門(mén)和排放門(men)要提前确(que)定好，在水(shuǐ)壓試驗過(guo)程中隻允(yun)許開啟這(zhè)些閥門，其(qí)它閥門不(bú)得随意開(kāi)啟，從而保(bǎo)護好閥門(men)芯。
    5.管道沖(chong)洗時要開(kāi)大、輕關，防(fáng)止門芯損(sǔn)壞。
假如漏(lòu)了，原因是(shì)？
    （1）啟閉件與(yǔ)閥座兩密(mì)封面間的(de)接觸處；
    （2）填(tian)料與閥杆(gan)和填料函(han)的配和處(chu)；
    （3）閥體與閥(fá)蓋的連接(jiē)處  
        其中前(qian)一處的洩(xie)漏叫做内(nèi)漏，也就是(shi)通常所說(shuō)的⭐關不嚴(yán)，它将影響(xiang)閥門截斷(duan)介質的能(néng)力。後兩處(chu)的🐆洩漏✏️叫(jiao)做外漏🌈，即(ji)介質從✔️閥(fá)内洩漏到(dào)閥外。外漏(lou)會☎️造成物(wu)料損失，污(wu)染環境，嚴(yan)重時還會(hui)造成事故(gù)。
        落在實處(chu)，分析内漏(lou)，内漏一般(ban)是：
        閥門根(gen)據其口徑(jing)的不同，系(xì)統壓差的(de)不同，和系(xi)統介♉質的(de)不✏️一樣，均(jun)有一個允(yǔn)許的内漏(lòu)标準。從某(mǒu)種🧑🏾‍🤝‍🧑🏼嚴格意(yi)義上說，真(zhēn)正🌈‘0’洩漏☀️的(de)閥門是不(bu)存在的。一(yī)般情況下(xià)，小口徑的(de)截止🐅閥容(róng)易💔做到不(bú)可見的洩(xiè)漏（不是零(líng)洩漏），而大(da)口徑的閘(zhá)閥要做到(dao)不可見的(de)洩漏則很(hen)難。在遇到(dao)閥門的内(nèi)漏現象時(shí)，首先應盡(jìn)量💛了解具(ju)體的内漏(lou)量，查閱閥(fa)門的允許(xǔ)洩漏标準(zhǔn)，對内漏發(fā)生🈲時系統(tǒng)的工作環(huán)境等因素(su)進行綜合(hé)分析，才能(néng)正确判斷(duan)閥門的内(nei)漏問題。
      (1) 平(píng)行閘闆閥(fa)的内漏問(wen)題，平行閘(zhá)闆閥的工(gong)作原理是(shi)靠系統的(de)壓差将出(chu)口側的閥(fa)芯和閥座(zuo)密封面壓(ya)緊，在系統(tong)壓力非常(cháng)低🥵的情況(kuàng)下，閥後可(kě)能會出🔴現(xiàn)有輕微的(de)内漏現象(xiang)。遇到這✂️樣(yàng)的内漏現(xian)象，建議繼(jì)續觀察，在(zai)系統入口(kǒu)壓力達到(dao)設計壓力(li)或正常工(gong)作壓力時(shi)❤️檢查閥門(mén)的密封性(xing)，如果還存(cun)在超标的(de)洩漏，則應(yīng)🤞該進行解(jiě)體并對閥(fa)門的密封(fēng)面進行研(yan)磨處理。
   （2）楔(xiē)形閘闆閥(fa)的内漏有(yǒu)時是由于(yú)閥門的控(kòng)制方式的(de)不同，由🔴于(yu)💃廠家在設(she)計時選型(xing)，相應的閥(fa)杆和閥🐉杆(gǎn)螺🔞母等是(shi)強度的設(shè)計未考慮(lü)力矩控制(zhì)的方式，而(ér)使用‼️了行(hang)程控制的(de)方式，如果(guo)強行将關(guan)閉位置的(de)行程控制(zhi)方式改成(chéng)力矩控制(zhì)，可能會導(dao)緻閥門🐕閥(fa)杆螺母的(de)損壞等，同(tóng)時導緻電(diàn)動頭在開(kai)啟時出現(xian)故障，出現(xian)開♉力矩故(gu)障報警🏃🏻‍♂️。遇(yu)到這種閥(fá)門的内漏(lou)問題，通常(chang)可在電動(dòng)關閉後手(shou)動再關一(yī)下，關緊即(ji)🈲可，如果手(shǒu)動關緊後(hòu)仍然存在(zài)内漏現象(xiàng)，則說明閥(fá)門密封面(miàn)有問題，這(zhè)時需要❄️解(jiě)體研磨處(chu)理。
   （3）止回閥(fá)的内漏，止(zhi)回閥的密(mì)封也是依(yī)靠系統的(de)壓差🌈的，當(dang)止回閥的(de)入口壓力(li)很低時，出(chu)口壓力也(yě)會有輕♊微(wēi)的😍上升✉️現(xian)象🈲，這時應(ying)綜合各種(zhǒng)因素進行(háng)分析，判斷(duan)内漏量，根(gen)據分析結(jié)構決定是(shì)否接體檢(jian)修☂️工作。
   （4）大(dà)口徑的碟(die)閥的内漏(lou)，大口徑的(de)碟閥的内(nei)漏量标準(zhǔn)🍓一般🐅都很(hen)大，當入口(kǒu)壓力升高(gao)時，出口壓(ya)力也會⁉️有(yǒu)升🚩高現象(xiàng)，對這種問(wen)題應首先(xiān)判斷出内(nèi)漏量，根據(ju)内漏量進(jìn)行是否檢(jiǎn)修的決🔞定(dìng)。
   （5）調節閥的(de)内漏，由于(yú)調節閥的(de)形式不同(tóng)，對内漏的(de)♉标準也不(bú)一樣，同時(shi)，調節閥一(yi)般使用行(háng)程控制的(de)🏃‍♂️方式，（不采(cǎi)🚶用力矩控(kòng)制的方式(shì)），因此一般(bān)均存在内(nèi)漏現象。對(duì)調節閥的(de)内漏問題(ti)應區别對(dui)待，有特殊(shu)内漏要求(qiú)的調節閥(fá)在設計制(zhì)造時就應(ying)考慮。XX核電(dian)站存在很(hěn)多這樣的(de)矛盾，有很(hěn)多閥門迫(po)不得已被(bei)改成力矩(jǔ)控制，這對(duì)調節閥的(de)工作是不(bú)利的。
 
再具(jù)體一點：
   （1）閥(fa)内件材質(zhì)選型及熱(rè)處理差，硬(ying)度不夠，容(rong)易被高速(su)流體⭕沖壞(huai)。
   （2）由于閥門(men)結構所限(xian)，流體在通(tong)過閥門時(shi)能量（速度(du)）沒👣有有效(xiào)消耗，對密(mì)封面沖擊(ji)磨損力大(da)；速度過大(da)導緻🛀🏻閥後(hòu)壓力過小(xiǎo)，低于飽和(he)壓力，産生(sheng)了汽蝕，汽(qi)☎️蝕過程中(zhong)氣泡破裂(lie)時🆚所有的(de)❤️能量集中(zhong)在破裂點(dian)📞上，産生幾(ji)千牛頓的(de)沖擊力，沖(chong)💘擊波的壓(yā)力高達2×103Mpa，大(dà)大超過了(le)現有金屬(shu)材料的疲(pi)勞破壞ji限(xiàn)。ji硬的閥瓣(ban)㊙️和閥座也(yě)會在🐇很短(duan)時間内遭(zāo)到破壞，發(fa)生洩漏。
   （3）閥(fa)門長時間(jian)在小開度(dù)狀态下工(gong)作，流速過(guò)高，沖擊力(lì)大，閥内件(jian)容易損壞(huài)。