怎樣消除消失(shī)模鑄希儿乳液狂飙W天堂🚩98㊙️造中的夾(jia)渣

 消失模鑄造(zao)是目前international上zui先進(jìn)的鑄造工藝之(zhī)一，被譽為是鑄(zhù)造史🈚上的一次(ci)革命，是21世紀“綠(lǜ)色集約化鑄造(zào)的主要途徑”，在(zai)鑄造生🤟産中占(zhàn)有越來越重要(yao)的😍地位。消失模(mó)鑄造确實有它(tā)很廣泛的🔅适應(ying)性。
        但是，并不是(shi)什麼鑄件都适(shi)宜用消失模鑄(zhu)造，有的鑄件就(jiù)是勉強可以做(zuò)，但是工藝出品(pin)率低或廢品率(lǜ)高。它也有工藝(yì)性上的限制，如(rú)泡沫塑料模樣(yang)容✉️易受力變形(xing)；與傳統的鑄造(zào)方法相比，它還(hai)有個泡沫塑料(liào)模熱解氣化的(de)問題。
        對消失模(mo)鑄造缺陷也有(you)待于完全認識(shí)和消除等💯，消失(shī)模鑄造中常見(jian)的鑄造缺陷有(you)皺皮、碳黑、變形(xíng)、粘砂、塌箱、氣孔(kong)👨‍❤️‍👨、夾渣、冷隔🏒以及(jí)鑄鋼件表面滲(shen)碳等，我們就夾(jia)渣缺陷談點體(tǐ)會和認識。
一、消(xiao)失模鑄造的夾(jia)渣缺陷
        夾渣缺(que)陷是指幹砂粒(li)、塗料及其他夾(jiá)雜物在澆注過(guò)程中随着鐵水(shuǐ)進入鑄件而形(xíng)成的缺陷。在機(ji)加工後的鑄件(jian)表💞面上，可看到(dào)白色或黑灰色(sè)的夾雜物斑點(dian)，單個或成片分(fen)🐅布,白色為石英(yīng)砂顆粒，黑灰色(sè)為渣、塗料、泡沫(mo)模型熱解後殘(can)留物和其他夾(jiá)雜💔。這種缺陷俗(sú)稱為“進砂”或“夾(jia)渣”，在消失模鑄(zhu)造生産❌中該缺(que)陷是📱一種很常(chang)見的缺陷。幾乎(hu)采用消🌈失模鑄(zhù)造的工廠是普(pǔ)🐪遍存在的，且很(hen)難⭕徹底根除。zhiyou在(zài)每一道工序上(shang)采取多🌍種措施(shi)且精心操作才(cai)能把“夾☀️渣”降到(dao)很低，取得比較(jiao)滿意的效果。 在(zài)消失模鑄件🏃‍♀️冷(lěng)卻打箱後未清(qing)理前，根✔️據鑄件(jian)及澆注系統表(biao)面狀況，即可以(yǐ)判定有沒有進(jin)砂和夾渣缺陷(xiàn)。如果澆口杯、直(zhi)澆道、橫澆道、内(nei)澆🌂道和☎️澆口表(biǎo)面或連接處以(yi)及鑄件🙇🏻表面粘(zhān)砂嚴重或有裂(liè)紋狀粘💛砂存在(zai)，則🌈基本可以肯(ken)定鑄件有夾渣(zha)和進砂缺陷。砸(zá)斷澆道‼️棒或澆(jiāo)道拉筋，可看到(dào)斷口上有白色(sè)斑點，嚴重時斷(duan)口⭕形成一圈白(bái)色斑點。這樣的(de)鑄件，特别是闆(pǎn)狀、圓餅狀鑄件(jian)機加工後加😍工(gōng)面上就會有白(bai)色、黑灰⭐色斑點(diǎn)缺陷。如果工序(xù)操作規程控制(zhì)💜不嚴格，生産的(de)鑄件嚴重的影(ying)響了鑄件🔴質量(liàng)和定單完成的(de)進👣度。
二、造成夾(jiá)渣和進砂缺陷(xiàn)的原因
       經過我(wǒ)們在生産實踐(jiàn)中長期觀察證(zheng)明，從澆口杯、直(zhi)澆道、橫⛱️澆道、内(nei)澆道至鑄件，所(suo)有部位都有可(kě)能造成進砂，特(tè)别是澆注系統(tǒng)與鑄件的結合(he)部位。在✊整個生(sheng)産過程🏃🏻‍♂️中，澆注(zhu)系統白模表面(miàn)的塗料脫落開(kai)裂、白模結合部(bu)位的塗料脫落(luo)開裂、泡沫塑料(liào)白🌈模表面的塗(tú)料脫落開裂、直(zhí)澆道封閉不嚴(yan)密等因素是造(zao)成夾渣、進砂缺(que)陷的zui主🏃🏻要原因(yīn)。其次，工藝參數(shù)的選擇，如澆注(zhu)系統淨壓頭大(dà)小、澆注溫度高(gāo)低、負壓度大小(xiao)、幹砂粒💯度等因(yin)素，以及模型運(yùn)輸過程及裝箱(xiāng)操作情況等都(dōu)對鑄件♋夾渣和(hé)進砂缺陷有🈲很(hen)大影響。zhiyou在這些(xie)環節采取系統(tǒng)的措施、精心操(cao)作，才能把鑄件(jiàn)的夾渣缺陷🔴減(jiǎn)少和基本消除(chú)，獲得優質鑄件(jian)。克服夾渣缺陷(xiàn)是一個系統工(gōng)程。
三、減少和克(ke)服夾渣缺陷的(de)方法和措施
        進(jìn)砂問題、夾渣缺(quē)陷是消失模鑄(zhù)造生産的一大(dà)難題🤞。目前消失(shi)📐模鑄造生産很(hěn)成功的主要是(shì)三類産品，即🈲抗(kang)磨件、管件和😄箱(xiāng)體類鑄件，它們(men)都是很少加工(gōng)或不加工的鑄(zhù)件。對于加工面(mian)多且要求高的(de)鑄件，夾渣缺陷(xiàn)是一個關鍵需(xū)要解決的問題(ti)。我們的❗經驗是(shì)從以下幾個方(fang)面采取措施可(ke)以減少和消除(chú)夾渣缺陷：
1、塗料(liao)     
        消失模塗料的(de)作用是：
1）提高鑄(zhu)件表面光潔度(dù)、使鑄件粗燥度(dù)降低2－3個等級，提(tí)高鑄件表面質(zhì)量和使用性能(neng)。
2）減少和防止粘(zhan)砂、砂孔缺陷。
3）有(you)利于清砂、落砂(shā)。
4）将澆注時消失(shi)模融熔的液體(ti)和氣體順利通(tōng)過塗料層排出(chu)到鑄型砂中去(qù)，而且防止金屬(shu)液滲入砂型，防(fang)止鑄件産🌈生氣(qì)🐆孔、金屬shentou和碳缺(quē)陷。
5）提高模樣強(qiáng)度和剛度，防止(zhi)在運輸、填砂震(zhen)動造型時😍産生(sheng)變形和破壞，有(you)利于提高鑄件(jiàn)尺寸精度和☁️成(chéng)品率。 消失模鑄(zhu)造用塗料要求(qiú)具有強度、透氣(qi)性、耐火度、絕熱(rè)性✨、爆熱抗🈲裂性(xing)、耐急泠急熱性(xing)、吸濕性、清理性(xing)、塗挂性、懸浮性(xing)、不流淌性等一(yī)系列性能，防🤟止(zhǐ)夾渣缺陷首先(xiān)要求塗料具有(you)高的💋強度和耐(nài)火性能。要求塗(tu)挂于白模表面(mian)的塗料層在烘(hong)幹和運輸過程(chéng)中不産生裂紋(wen)和開裂，即塗料(liào)應具有足夠的(de)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻室溫強度；而在(zai)澆注過程中，在(zài)高溫金屬的長(zhang)時☁️間沖刷作⚽用(yòng)下塗料層也要(yao)不脫落、不産生(sheng)裂⭐紋開裂，即有(you)高的高溫強度(du)。
         在液态金屬進(jin)入鑄型時直澆(jiao)口封閉嚴密、鑄(zhù)件和澆注系㊙️統(tǒng)表面的塗料層(ceng)不脫落、不産生(sheng)裂紋和開裂是(shi)🈲防止夾渣缺陷(xian)⭕的首要條件，如(ru)果澆道密封不(bú)嚴密，塗㊙️料層産(chǎn)生脫落、裂紋和(he)開裂，大量砂粒(lì)、塗料和夾雜物(wu)♻️就會進入🎯金屬(shǔ)形成夾渣缺陷(xian)。
         強度和透氣性(xing)是塗料的兩個(gè)重要的性能，有(you)時候要求🍉澆注(zhu)系🐉統用的塗料(liào)要比鑄件塗料(liào)具有geng高的耐火(huo)強度✨，以抵禦高(gao)溫金屬長時間(jiān)的沖刷作用而(er)不脫落🈲開裂。操(cāo)作工在塗刷過(guò)程必須保證塗(tu)料的均勻性。
2、裝(zhuāng)箱操作     
        在裝箱(xiang)時模樣組（模型(xing)+澆注系統）表面(miàn)的塗料層不允(yǔn)許有任何脫落(luo)、裂紋和開裂，特(tè)别是在直澆道(dào)與橫澆道結合(hé)處、橫澆道與内(nei)澆道結合處、内(nèi)澆口與鑄型結(jié)合處，隻要有松(song)💰動、裂紋、連接不(bu)牢靠就有可能(néng)進砂。這就要求(qiu)結合處強度要(yao)高、塗料🚩要比較(jiao)厚，澆注系統要(yào)有足夠的剛性(xing)，必要時需設置(zhi)拉筋或👌加固套(tào)。模樣組放置于(yu)砂箱底砂上時(shí)應平穩💛，不允許(xǔ)懸空放置時即(ji)開始撒砂震動(dòng)造型，以避免震(zhèn)裂🍉塗料層。
        不要(yào)正對模樣猛烈(lie)加砂，應先用軟(ruan)管加砂，震動振(zhèn)🏃🏻實時再用雨淋(lin)設備撒砂。開始(shǐ)震動造型時震(zhèn)動要㊙️輕微、震幅(fu)要小♉，等幹砂埋(mái)住模樣再大幅(fu)震動。在震動造(zào)型時澆注系統(tong)特别是直澆道(dào)時不允許掰、彎(wan)，以免塗料層破(pò)裂，要嚴密封閉(bì)直澆口以☁️免進(jìn)砂。整個裝箱、撒(sā)砂、震動、造型操(cāo)作過程要非常(cháng)仔細小心，一定(ding)要保證在澆注(zhù)前模樣組塗料(liào)層沒有任何脫(tuō)落、開裂和裂紋(wen)。在澆注前應再(zai)次把澆口杯清(qing)理保證沒有浮(fu)砂、塵土和雜物(wu)。
3、澆注壓頭、溫度(du)和時間    
         澆注時(shi)壓頭越高對澆(jiao)注系統和鑄型(xing)的沖刷越大♋，沖(chòng)壞🍓塗料造成進(jin)砂的可能性也(yě)越大，對不同大(da)小的鑄件壓頭(tóu)要有所不同。要(yào)選擇容量合适(shi)的澆包，澆包要(yao)📱盡可能降低澆(jiao)注高度，包嘴盡(jìn)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼量靠近澆口杯(bēi)，應避免用大包(bāo)澆小活。 澆注溫(wen)度越高，對塗料(liào)性能要求就越(yuè)高，就越容易産(chan)生粘砂夾渣等(deng)缺陷，應選擇合(hé)适的澆注溫度(dù)。
        對于灰鑄鐵件(jian)，出爐溫度可在(zài)1480℃左右，澆注溫度(du)為1380－1420℃；球鐵鑄🚩件出(chū)爐溫度應在1500℃以(yi)上，澆注溫度為(wei)1420－1450℃；鑄鋼件澆注溫(wen)度為1480－1560℃。一箱需鐵(tiě)水300－500公斤的鑄鐵(tiě)件澆注時間可(kě)控制在10－20秒左右(yòu)。
4、負壓     
        消失模鑄(zhu)造的澆注過程(chéng)一般都是在真(zhen)空條件下進♌行(háng)的，負壓的作用(yong)是緊實幹砂、加(jiā)快排氣、提高充(chong)型能‼️力，在真空(kong)密封條件下澆(jiao)注改善了工作(zuo)環境💋。負壓度📧的(de)大小對鑄件♊質(zhi)量有很大影響(xiǎng)，過大的負壓度(dù)使金🥰屬液流經(jīng)開裂、裂紋處時(shi)吸入幹砂和夾(jia)♉雜物的可能性(xing)zeng加，也使鑄件的(de)粘砂缺陷zeng加。過(guo)快的充型速度(du)zeng加了金屬對澆(jiāo)道和鑄型的沖(chòng)刷能力，易使塗(tú)料脫落進入金(jin)屬，也容易沖壞(huai)☁️塗料層造成進(jin)砂。對于鑄鐵件(jiàn)，合适的負壓度(du)一般0.025－0.04MPa。
5、設置擋渣(zha)、撇渣和集渣冒(mao)口   
        在澆注系統(tǒng)設置擋渣、撇渣(zha)和鑄件上設置(zhi)集渣冒口和采(cai)☎️取👄擋渣、撇渣措(cuò)施有助于改善(shan)進砂和夾渣缺(quē)陷。
6、型砂
        型砂粒(lì)度過粗、過細都(dou)影響夾渣和粘(zhan)砂缺陷的産💋生(shēng)，粒度過粗使粘(zhan)砂夾渣缺陷zeng加(jia)。鑄鐵件一般采(cǎi)用🚶粒度👅30/50的幹石(shi)英砂（水洗砂）即(jí)可。
7、采用鐵水淨(jìng)化技術
        消失模(mó)鑄件的整個成(chéng)型過程都要考(kǎo)慮鐵水淨化問(wen)🐆題，這是消🐅失模(mó)鑄造的關鍵技(ji)術之一。包括從(cong)鐵水熔🔞煉、過🈲熱(rè)、直🌈至澆入鑄🆚型(xíng)的全過程均要(yào)考慮淨化問題(ti)💃🏻，過濾技術是其(qi)中之一。